一种新型高速加工中心机的制作方法

本实用新型涉及金属加工中心技术领域，具体为一种新型高速加工中心机。

背景技术：

金属加工中心机即金属加工中心机床，也叫CNC机床，简称加工中心(英文名是Computerized Numerical Control Machine简称CNC)。金属加工中心机是由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。

现有技术中的立式加工中心机由于工作时产生大量的废屑，废屑无定向的乱飞会影响整个装置工作效率和加工中心机后期的卫生清理工作。

如果能够发明废屑回收装置就能解决问题，为此我们提供了一种新型高速加工中心机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高速加工中心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高速加工中心机，包括立式的加工中心机，所述加工中心机的鞍座上设置有工作台，且工作台侧面上部焊接有的两个相对于工作台横向中心线对称设置U型板，所述U型板之间设置有台面，所述台面上表面开设有若干相互平行的T型槽，所述台面与工作台之间开设有板状的风扇腔，所述风扇腔横向中心线位置设置有转杆，且在转杆旁边位置设置有过滤网，所述转杆一端连接到工作台内侧壁上开设的凹槽，且转杆另一端通过镶入在墙壁上的轴承连接到外部的电机，所述转杆表面上焊接有若干均匀分布的锥齿轮一，所述锥齿轮一侧面传动连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二通过中心开设有圆孔进行焊接风扇轴，且风扇轴的另一端焊接有风扇，所述风扇轴中部表面焊接有固定板，且所述风扇腔在背对风扇吹风的一段下面连通有废屑腔，所述废屑腔形状为棱台和长方体的组合体，且棱台的一个底面与长方体的侧面完全贴合，所述废屑腔下端连通有圆柱状回收腔，所述回收腔圆柱轴线位置设置有丝杆，所述丝杆表面螺纹连接有一个圆盘状的排屑板，所述丝杆一端连接到工作台内侧壁开设的凹槽，且另一端通过镶入在墙壁上的轴承连接到外部的步进电机，所述回收腔两端下方向分别连通有圆柱状排屑孔，且排屑孔嵌入在工作台中，所述排屑孔下端设置有回收箱。

优选的，所述U型板上表面高于台面的上表面，且U型板内腔下部与风扇腔相连通。

优选的，所述轴承为滑动轴承，轴承外圈表面与工作台侧壁相焊接，且轴承嵌入在工作台侧壁中。

优选的，所述固定板形状为长方体，且长方体上底面与风扇腔上底面相焊接，所述固定板下面开设有圆孔，圆孔中心开设有内凹槽且与风扇轴上焊接有环状凸体相咬合。

优选的，所述过滤网为长方体，形状大小与风扇腔的横截面相同，且位置在废屑腔靠近风扇方向的一侧上端。

优选的，所述排屑板两侧焊接有凸状体且与回收腔内壁开设的凹槽相咬合，所述排屑板的圆直径略小于回收腔的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过风扇腔中风扇和U型板的设计，使废屑经U型板和废屑腔最终进入回收腔中，经排屑板的运动进入回收箱中被回收，简单的机械构造解决了加工中心机工作时产生的废屑在工作台上乱飞的问题，确保整个装置的高速安全工作；

2.该装置通过回收腔、排屑板和回收箱的简单结构设计，使废屑被回收进回收箱中，工人只需定期更换回收箱即可，废屑回收处理工作变得轻松简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为U型板结构示意图；

图3为风扇结构示意图；

图4为丝杆结构示意图；

图5为T型槽结构示意图；

图6为固定板结构示意图；

图7为图2中转杆结构示意图。

图中：1加工中心机、2工作台、3U型板、4废屑腔、5台面、6风扇腔、7回收腔、8排屑板、9锥齿轮一、10锥齿轮二、11轴承、12风扇、13T型槽、14丝杆、15回收箱、16过滤网、19固定板、20风扇轴、21转杆、22排屑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高速加工中心机，包括立式的加工中心机1，加工中心机1的鞍座上设置有工作台2，且工作台2侧面上部焊接有的两个相对于工作台2横向中心线对称设置U型板3，U型板3之间设置有台面5，台面5上表面开设有若干相互平行的T型槽13，台面5的支撑为工作台上与U型腔3相邻侧面的侧壁，台面5与工作台2之间开设有板状的风扇腔6，风扇腔6横向中心线位置设置有转杆21，且在转杆21旁边位置设置有过滤网16，转杆21一端连接到工作台2内侧壁上开设的凹槽，且转杆21另一端通过镶入在墙壁上的轴承11连接到外部的电机，转杆21表面上焊接有若干均匀分布的锥齿轮一9，锥齿轮一9侧面传动连接有锥齿轮二10，锥齿轮二10通过中心开设有圆孔进行焊接风扇轴20，且风扇轴20的另一端焊接有风扇12，所述风扇轴20中部表面焊接有固定板19，且所述风扇腔6在背对风扇12吹风的一段下面连通有废屑腔4，所述废屑腔4形状为棱台和长方体的组合体，且棱台的一个底面与长方体的侧面完全贴合，所述废屑腔4下端连通有圆柱状回收腔7，回收腔7圆柱轴线位置设置有丝杆14，丝杆14表面螺纹连接有一个圆盘状的排屑板8，丝杆14一端连接到工作台2内侧壁开设的凹槽，且另一端通过镶入在墙壁上的轴承11连接到外部的步进电机，通过控制步进电机使排屑板8在回收腔7中做往返运动，以上提到的电机外部均有电机保护箱，且电机保护箱焊接在工作台2上面对加工中心机1相反方向的侧面，回收腔7两端下方向分别连通有圆柱状排屑孔22，且排屑孔22嵌入在工作台2中，排屑孔22下端设置有回收箱15，回收箱15可进行拆卸更换。

进一步地，U型板3上表面高于台面5的上表面，且U型板3内腔下部与风扇腔6相连通。

进一步地，轴承11为滑动轴承，轴承外圈表面与工作台2侧壁相焊接，且轴承嵌入在工作台2侧壁中。

进一步地，固定板19形状为长方体，且长方体上底面与风扇腔6上底面相焊接，固定板19下面开设有圆孔，圆孔中心开设有内凹槽且与风扇轴20上焊接有环状凸体相咬合。

进一步地，过滤网16为长方体，形状大小与风扇腔6的横截面相同，且位置在废屑腔4靠近风扇12方向的一侧上端。

进一步地，排屑板8两侧焊接有凸状体且与回收腔7内壁开设的凹槽相咬合，这样设计用于对排屑板8进行限位排屑板8的圆直径略小于回收腔7的孔径。

工作原理：工作台2工作时，通过控制外附电机使转杆21开始转动，经转杆21锥齿轮传动风扇轴20，最终带动风扇腔6内若干风扇12的转动，在风扇腔6内形成稳定的气流，在台面5的一侧形成吹出的气流而相对的一侧形成吸入的气流，使加工中心机1工作时产生的废屑或掉进T型槽13中的废屑被吸进风扇腔6中，废屑在路经废屑腔4的上面由于重力进入废屑腔4中，或飞到过滤网16处被阻挡住最终会掉进废屑腔4中，废屑腔4中斜坡的设计使废屑落进回收腔7中，经排屑板8的往返运动作用而最终进入回收箱15。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。