一种用于铁皮柜焊接的装夹装置的制作方法

本实用新型涉及装夹装置，具体而言，涉及一种用于铁皮柜焊接的装夹装置。

背景技术：

铁皮柜的柜体采用铁皮焊接组合而成，目前，铁皮柜焊接没有专门的装夹工具，焊接时主要依靠人工支撑定位，操作不便，存在较大的安全隐患。此外，为了不同的安装场地，铁皮柜的形状各有不同，这就要求铁皮之间的焊接角度灵活变化。因此，设计一种便于支撑定位，便于调节焊接角度的装夹装置，在铁皮柜生产应用中尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装夹装置，其便于铁皮柜焊接的支撑定位，便于调节焊接角度，且节约空间。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种用于铁皮柜焊接的装夹装置，包括两个装夹单元，装夹单元包括底板、支撑板和立板，底板设置有用于容置立板的第一凹槽，第一凹槽由底板的上板面凹陷而成，立板的一端与第一凹槽的侧壁铰接；底板设置有用于容置支撑板的第二凹槽，第二凹槽由第一凹槽的底壁凹陷而成，支撑板的一端与第二凹槽的侧壁铰接，支撑板的另一端具有支撑部；立板设有用于与支撑部配合的若干个定位槽，用以支撑立板及调节立板的支撑角度，定位槽由立板的下板面凹陷而成；两个装夹单元相对设置，以使被支撑的立板之间形成焊接空间。

进一步地，还包括用于顶升立板的电动顶升装置，底板设置有用于容置电动顶升装置的第三凹槽，第三凹槽由第一凹槽的底壁凹陷而成，电动顶升装置的顶头与立板的下板面抵接。

进一步地，顶头铰接设置有顶撑板，立板的下板面设有T形槽，顶撑板可滑动地容置于T形槽。

进一步地，电动顶升装置采用多级顶升。

进一步地，电动顶升装置靠近立板的铰接端设置。

进一步地，立板远离其铰接端的一端设有第一拉手，立板设有用于容置第一拉手的第四凹槽，第四凹槽由立板的上板面凹陷而成，拉手的一端与第四凹槽的侧壁铰接。

进一步地，支撑板远离其铰接端的一端设有第二拉手，支撑板设有用于容置第二拉手的第五凹槽，第五凹槽由支撑板的上板面凹陷而成，第二拉手的一端与第五凹槽的侧壁铰接。

本实用新型实施例的有益效果是：

1.本实用新型装夹装置使用时，调节支撑板使其支撑部插入定位槽，能够支撑立板，铁皮铺设于立板的上板面，无需人工支撑，操作方便安全；

2.通过支撑部与不同定位槽的配合，能够调节立板的角度，从而调节铁皮的支撑角度；两个装夹单元相对设置，其立板的角度均可调节，通过两个被支撑立板的配合，能够灵活调节立板上的铁皮的相交角度，在被支撑的立板之间形成焊接空间内实现铁皮柜的焊接，满足不同形状柜体的加工需求；

3.通过底板、第一凹槽、第二凹槽的配合，该装夹装置不使用时，能够将立板、支撑板完全收纳至底板内，节约空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的装夹装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的电动顶升装置和立板的结构示意图。

图标：100-装夹单元，110-底板，111-第一凹槽，112-第二凹槽，113-第三凹槽，120-支撑板，121-支撑部，130-立板，131-定位槽，132-T形槽，133-第一拉手，140-电动顶升装置，141-顶头，142-顶撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1，图1为本实施例提供的装夹装置的整体结构示意图。一种用于铁皮柜焊接的装夹装置，包括两个装夹单元100，装夹单元100包括底板110、支撑板120和立板130，底板110设置有用于容置立板130的第一凹槽111，第一凹槽111由底板110的上板面凹陷而成，立板130的一端与第一凹槽111的侧壁铰接；底板110设置有用于容置支撑板120的第二凹槽112，第二凹槽112由第一凹槽111的底壁凹陷而成，支撑板120的一端与第二凹槽112的侧壁铰接，支撑板120的另一端具有支撑部121；立板130设有用于与支撑部121配合的若干个定位槽131，用以支撑立板130及调节立板130的支撑角度，定位槽131由立板130的下板面凹陷而成；两个装夹单元100相对设置，以使被支撑的立板130之间形成焊接空间。

本实用新型装夹装置使用时，调节支撑板120使其支撑部121插入定位槽131，能够支撑立板130，铁皮铺设于立板130的上板面，无需人工支撑，操作方便安全。通过支撑部121与不同定位槽131的配合，能够调节立板130的角度，从而调节铁皮的支撑角度。两个装夹单元100相对设置，其立板130的角度均可调节，通过两个被支撑立板130的配合，能够灵活调节立板130上的铁皮的相交角度，在被支撑的立板130之间形成焊接空间内实现铁皮柜的焊接，满足不同形状柜体的加工需求。通过底板110、第一凹槽111、第二凹槽112的配合，该装夹装置不使用时，能够将立板130、支撑板120完全收纳至底板110内，节约空间。

请参照图2，图2为本实施例提供的电动顶升装置140和立板130的结构示意图。本实用新型装夹装置还包括用于顶升立板130的电动顶升装置140，电动顶升装置2114采用千斤顶、液压缸、气缸等，电动顶升装置140的顶头141与立板130的下板面抵接，电动顶升装置140将立板130顶升到位后，再利用支撑板120加强支撑，在提高工作效率的同时保证了支撑结构的稳定性。为了避免电动顶升装置140影响立板130收纳，底板110设置有用于容置电动顶升装置140的第三凹槽113，第三凹槽113由第一凹槽111的底壁凹陷而成，电动顶升装置140未工作时，能够完全收纳至第三凹槽113内。顶升过程中，由于立板130角度的变化，顶头141与立板130之间的接触面积逐渐变小，影响顶升稳定性。为了解决上述问题，在顶头141铰接设置有顶撑板142，立板130的下板面设有T形槽132，顶撑板142可滑动地容置于T形槽132，T形槽132用于限定顶撑板142的位置，T形槽132内顶撑板142的支撑角度随立板130变化，从而保证顶头141与立板130的接触面积，使顶升过程更平稳。

为了减小电动顶升装置140的整体高度，减小立板130厚度，电动顶升装置140采用多级顶升，电动顶升装置140靠近立板130的铰接端设置。

本实施例中，立板130远离其铰接端的一端设有第一拉手133，立板130设有用于容置第一拉手133的第四凹槽(图未示)，第四凹槽由立板130的上板面凹陷而成，拉手的一端与第四凹槽的侧壁铰接，操作未铰接的一端，即可将第一拉手133旋出，握持第一拉手133可操控立板130，第一拉手133不使用时，能够收纳至立板130内，不影响立板130上板面的平整性。支撑板120远离其铰接端的一端设有第二拉手(其结构与第一拉手133相似，图未示)，支撑板120设有用于容置第二拉手的第五凹槽(图未示)，第五凹槽由支撑板120的上板面凹陷而成，第二拉手的一端与第五凹槽的侧壁铰接，操作未铰接的一端，即可将第二拉手旋出，握持第二拉手可操控支撑板120，第二拉手不使用时，能够收纳至支撑板120内，不影响支撑板120上板面的平整性，不影响立板130的收纳。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。