一种座椅生产用支架折弯装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械生产设备技术领域，具体是一种座椅生产用支架折弯装置。

背景技术：

在座椅的生产加工中，经常会将座椅支架加工成弧形结构，现如今,对于座椅支架的折弯加工基本上是通过人工去折，手动的折弯效率极低，如果在大规模生产中的话,这就需要大量的人力,而且手工折弯效果很差，折出的弧形支架长短不一，参差不齐,非常不利于座椅支架的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种座椅生产用支架折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种座椅生产用支架折弯装置，包括工作台、滑槽一、液压缸一、条形挡块、滑槽二、支撑板、U型槽、压块、液压缸二、螺杆、螺母座一、轴承和螺母座二，所述工作台为长方体结构，且在工作台台面的两侧对称设置有滑槽一，条形挡块底部的两端位置对称设置有滑块，条形挡块通过底部的滑块滑动连接在工作台的滑槽一内，所述工作台的一端位置固定设置有液压缸一，且液压缸一的活塞杆与条形挡块的一侧焊接连接，且在条形挡块另一侧的两端位置对称设置有支撑板，且在条形挡块一侧的支撑板上设置有轴承，在条形挡块另一侧的支撑板上开设有通孔，所述螺杆的一端固定设置在条形挡块一侧的支撑板的轴承上，螺杆的另一端贯穿条形挡块另一侧的支撑板的通孔设置在工作台的外部，且螺杆在水平方向轴线两端的螺纹旋向相反，且在螺杆的两端位置分别设置有螺母座一和螺母座二，所述条形挡块靠近螺杆一侧的侧面上开设有滑槽二，且在螺母座一和螺母座二的一侧均对称设置有滑块，螺母座一和螺母座二通过滑块滑动连接在条形挡块的滑槽二内，且在螺母座一和螺母座二的另一侧开设有U型槽，所述工作台的另一端位置固定设置有液压缸二，且液压缸二的活塞杆与压块的一侧焊接连接，且在压块的另一侧也开设有U型槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺母座一和螺母座二的结构完全一致。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缸一和液压缸二的型号功率相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台底面的四个边角上对称设置有支架，且在支架的另一端固定设置有固定块，且固定块为长方体结构，且在固定块的两侧对称开设有螺纹通孔，锁紧螺钉通过螺纹连接设置在固定块的螺纹通孔内，锁紧螺钉的螺纹末端设置在地面内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆位于工作台外部的一端开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，根据待折弯支架的长度，通过转动螺杆从而对螺杆两端螺母座一和螺母座二的位置进行调节，便于支架放置在螺母座一和螺母座二的U型槽内，同时，通过液压缸一和液压缸二驱动活塞杆推动条形挡块和压块，使支架在条形挡块和压块的挤压作用下进行折弯，提高了支架折弯的加工效率，同时降低了操作人员的工作强度，节约了企业的生产成本。

附图说明

图1为一种座椅生产用支架折弯装置的结构示意图。

图2为一种座椅生产用支架折弯装置中工作台俯视图的结构示意图。

图中：工作台1、滑槽一2、液压缸一3、条形挡块4、滑槽二5、支撑板6、U型槽7、压块8、液压缸二9、螺杆10、螺母座一11、固定块12、锁紧螺钉13、支架14、轴承15和螺母座二16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种座椅生产用支架折弯装置，包括工作台1、滑槽一2、液压缸一3、条形挡块4、滑槽二5、支撑板6、U型槽7、压块8、液压缸二9、螺杆10、螺母座一11、固定块12、锁紧螺钉13、支架14、轴承15和螺母座二16，所述工作台1为长方体结构，且在工作台1台面的两侧对称设置有滑槽一2，条形挡块4底部的两端位置对称设置有滑块，条形挡块4通过底部的滑块滑动连接在工作台1的滑槽一2内，使条形挡块4在工作台1上的移动更加稳定。

所述工作台1的一端位置固定设置有液压缸一3，且液压缸一3的活塞杆与条形挡块4的一侧焊接连接，且在条形挡块4另一侧的两端位置对称设置有支撑板6，且在条形挡块4一侧的支撑板6上设置有轴承15，在条形挡块4另一侧的支撑板6上开设有通孔，螺杆10的一端固定设置在条形挡块4一侧的支撑板6的轴承15上，螺杆10的另一端贯穿条形挡块4另一侧的支撑板6的通孔设置在工作台1的外部，且螺杆10在水平方向轴线两端的螺纹旋向相反，且在螺杆10的两端位置分别设置有螺母座一11和螺母座二16，通过转动螺杆10从而对螺杆10两端螺母座一11和螺母座二16的位置进行调节，便于支架放置在螺母座一11和螺母座二16的U型槽7内。

所述条形挡块4靠近螺杆10一侧的侧面上开设有滑槽二5，且在螺母座一11和螺母座二16的一侧均对称设置有滑块，螺母座一11和螺母座二16通过滑块滑动连接在条形挡块4的滑槽二5内，使螺母座一11和螺母座二16的移动更加稳定，且在螺母座一11和螺母座二16的另一侧开设有U型槽7。

所述工作台1的另一端位置固定设置有液压缸二9，且液压缸二9的活塞杆与压块8的一侧焊接连接，且在压块8的另一侧也开设有U型槽7，通过液压缸一3和液压缸二9驱动活塞杆推动条形挡块4和压块8，使支架在条形挡块4和压块8的挤压作用下进行折弯。

所述螺母座一11和螺母座二16的结构完全一致。

所述液压缸一3和液压缸二9的型号功率相同。

所述工作台1底面的四个边角上对称设置有支架14，且在支架14的另一端固定设置有固定块12，且固定块12为长方体结构，且在固定块12的两侧对称开设有螺纹通孔，锁紧螺钉13通过螺纹连接设置在固定块12的螺纹通孔内，锁紧螺钉13的螺纹末端设置在地面内，使整个折弯装置固定更加牢固。

所述螺杆10位于工作台1外部的一端开设有通孔，便于操作人员转动螺杆10。

本实用新型的工作原理是：根据待折弯支架的长度，通过转动螺杆10从而对螺杆10两端螺母座一11和螺母座二16的位置进行调节，便于支架放置在螺母座一11和螺母座二16的U型槽7内，同时，通过液压缸一3和液压缸二9驱动活塞杆推动条形挡块4和压块8，使支架在条形挡块4和压块8的挤压作用下进行折弯，支架14的另一端固定设置有固定块12，锁紧螺钉13通过螺纹连接设置在固定块12的螺纹通孔内，锁紧螺钉13的螺纹末端设置在地面内，使整个折弯装置固定更加牢固。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。