一种制作压缩机消音器的连续模具的制作方法

本实用新型涉及一种制作压缩机消音器的连续模具。

背景技术：

在压缩机零配件加工行业，其构件加工厂往往以单工序方式进行加工，如消音器，由于其复杂，需要经过落料工序、拉伸工序、切边工序、冲大孔工序、冲五孔工序分为五道工序进行加工，上述工序较为繁杂，人员投入多，设备占用多，每道工序模具上需要人工上料，定位，工序复杂，人工投入较大，而且定位精度一致性得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制作压缩机消音器的连续模具，将五道工序五套模具整合成为一道工序一套模具进行加工，实现降低加工成本，提升加工精度与生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种制作压缩机消音器的连续模具，包括上模组及其对应的下模组，所述上模组包括自上而下的上盖板、上垫块、上模板、上垫板、凸模固定板、止挡板、上退料板，所述下模组包括自下而上的下托板、下模垫块、下模板、下垫板、凹模固定板，所述上模组与下模组对应的模具内依次设有上切破冲孔结构、下切破结构、向下成型结构、整形结构、第二冲孔结构、向上半剪结构、向下落料结构、剪废料结构。

其中，所述上切破冲孔结构包括上切破凸模和第一冲头，所述上切破凸模和第一冲头安装于下模板并穿过下垫板和凹模固定板。

其中，所述下切破结构包括下切破凸模，所述下切破凸模安装于凸模固定板并穿过止挡板和上退料板。

其中，所述向下成型结构包括拉伸凸模，所述拉伸凸模安装于凸模固定板并穿过止挡板和上退料板。

其中，所述整形结构包括整形模柱，所述整形模柱安装于凸模固定板并穿过止挡板和上退料板。

其中，所述第二冲孔结构包括第二冲头，所述第二冲头安装于凸模固定板并穿过止挡板和上退料板。

其中，所述向上半剪结构包括向上半剪凸模，所述上半剪凸模安装于下模板并穿过下垫板和凹模固定板。

其中，所述向下落料结构包括向下落料凸模，所述向下落料凸模安装于凸模固定板并穿过止挡板和上退料板。

其中，所述剪废料结构包括切废料凸模，所述切废料凸模安装于凸模固定板并穿过止挡板和上退料板。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型的一种制作压缩机消音器的连续模具，包括上模组及其对应的下模组，所述上模组包括自上而下的上盖板、上垫块、上模板、上垫板、凸模固定板、止挡板、上退料板，所述下模组包括自下而上的下托板、下模垫块、下模板、下垫板、凹模固定板，所述上模组与下模组对应的模具内依次设有上切破冲孔结构、下切破结构、向下成型结构、整形结构、第二冲孔结构、向上半剪结构、向下落料结构、剪废料结构。本实用新型结构设置合理，其在连续模上设置有多个加工结构，实现一组模具完成产品结构冲压成型，减少模具、人工投入，无需多次定位上料，减少多工序加工的累计误差，一定程度上也提高了加工的精度，淘汰原先需要多人操作的工作模式，由五人降低为一人生产；将设备由一台200吨、三台45吨、一台200吨冲床，优化成为一台160吨冲床，有效的降低加工成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型凸模固定板平面视图。

图3是本实用新型下模板平面视图。

图中标号所示为1-上盖板、2-上垫块、3-上模板、4-上垫板、5-凸模固定板、51-下切破凸模、52-拉伸凸模、53-整形凸模、54-第二冲头、55-向下落料凸模、56-切废料凸模、6-止挡板、7-上退料板、8-凹模固定板、9-下垫板、10-下模板、101-上切破凸模、102-第一冲头、103-上半剪凸模、11-下模垫块、12-下托板。

具体实施方式：

为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：

一种制作压缩机消音器的连续模具，包括上模组及其对应的下模组，所述上模组包括自上而下的上盖板1、上垫块2、上模板3、上垫板4、凸模固定板5、止挡板6、上退料板7，所述下模组包括自下而上的下托板12、下模垫块11、下模板10、下垫板9、凹模固定板8，所述上模组与下模组对应的模具内依次设有上切破冲孔结构，所述上切破冲孔结构包括上切破凸模101和第一冲头102，所述上切破凸模101和第一冲头102安装于下模板10并穿过下垫板9和凹模固定板8。下切破结构，所述下切破结构包括下切破凸模51，所述下切破凸模51安装于凸模固定板5并穿过止挡板6和上退料板7。向下成型结构，所述向下成型结构包括拉伸凸模52，所述拉伸凸模52安装于凸模固定板5并穿过止挡板6和上退料板7。整形结构，所述整形结构包括整形凸模53，所述整形凸模53安装于凸模固定板5并穿过止挡板6和上退料板7。第二冲孔结构，所述第二冲孔结构包括第二冲头54，所述第二冲头54安装于凸模固定板5并穿过止挡板6和上退料板7。向上半剪结构，所述向上半剪结构包括向上半剪凸模103，所述上半剪凸模103安装于下模板10并穿过下垫板9和凹模固定板8。向下落料结构，所述向下落料结构包括向下落料凸模55，所述向下落料凸模55安装于凸模固定板5并穿过止挡板6和上退料板7。剪废料结构，所述剪废料结构包括切废料凸模56，所述切废料凸模56安装于凸模固定板5并穿过止挡板6和上退料板7。

具体实施时，待加工料板在加工工位线上，通过上模组与下模组的合模，依次进行上切破冲孔工序，通过此工序冲孔实现定位及送料步距、然后下切破工序、向下成型工序、整形工序、第二冲孔工序、向上半剪工序、向下落料工序、剪废料工序，实现一套模具上完成多工序冲压，加工连贯，无需多次定位上料，减少人工操作和定位误差，提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。