一种可控制碎屑排出方向并收集碎屑的激光打标机的制作方法

本实用新型属于激光打标机技术领域，具体涉及一种可控制碎屑排出方向并收集碎屑的激光打标机。

背景技术：

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，二氧化碳激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。

原有的激光打标机对工件进行打标时，会产生细小的碎屑，特别对于一些电子元器件进行加工时，这些碎屑会堆积在板面上，影响加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可控制碎屑排出方向并收集碎屑的激光打标机，以解决上述背景技术中提出激光打标机对工件进行打标时，会产生细小的碎屑，特别对于一些电子元器件进行加工时，这些碎屑会堆积在板面上，影响加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控制碎屑排出方向并收集碎屑的激光打标机，包括打标机本体、立柱和工作台，所述打标机本体的底部设置有支撑脚，所述支撑脚与所述打标机本体固定连接，所述打标机本体的顶部设置有台面，所述台面与所述打标机本体固定连接，所述台面的底部设置有废屑箱，所述废屑箱与所述台面可拆卸连接，所述台面的顶部设置有所述立柱，所述立柱与所述台面固定连接，所述立柱的左侧壁设置有传动支架，所述传动支架与所述立柱滑动连接，所述传动支架的左端设置有激光器，所述激光器与所述传动支架固定连接，所述激光器的前端设置有振镜，所述振镜与所述激光器固定连接，所述振镜的底部设置有场镜，所述场镜与所述振镜固定连接，所述立柱的右侧壁设置有显示屏，所述显示屏与所述立柱固定连接，所述场镜的下方设置有所述工作台，所述工作台与所述台面固定连接，所述工作台的顶部设置有防尘壳，所述防尘壳与所述工作台固定连接，所述防尘壳的左右两侧均设置有气泵，所述气泵与所述防尘壳固定连接，所述防尘壳的底面开设有碎屑口，所述防尘壳的内侧壁设置有转柱，所述转柱与所述防尘壳转动连接，所述转柱的外侧壁设置有气喷头，所述气喷头与所述转柱固定连接，所述转柱的左端设置有气管，所述气管与所述转柱固定连接，所述转柱的右端设置有转动杆，所述转动杆与所述转柱固定连接，所述转动杆的输入端设置有伺服电机，所述伺服电机与所述转动杆传动连接，所述激光器、所述显示屏、所述气泵和所述伺服电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述废屑箱与所述台面的连接处均开设有通孔，且所述废屑箱通过卡扣与所述台面可拆卸连接。

优选的，所述显示屏与所述立柱的连接处设置有转动架，所述显示屏通过转动架与所述立柱固定连接。

优选的，所述防尘壳位于所述场镜的下方，且所述防尘壳与所述场镜处于同一水平线。

优选的，所述气泵共设置有两个，且分别位于所述防尘壳的外侧壁左右两端。

优选的，所述转柱共设置有两个，分别位于所述防尘壳的内侧壁左右两端，且所述转柱与所述防尘壳的连接处设置有转轴，所述转柱通过所述转轴与所述防尘壳转动连接。

优选的，所述气管的一端连接所述转柱，另一端与所述气泵固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置工作台，在工作台的顶部设置防尘壳，通过在防尘壳的底面开设碎屑口，使防尘壳内的碎屑通过碎屑口进入下方的废屑箱处，进行收集碎屑，且通过在防尘壳的内侧壁设置转柱，转柱的外侧壁设置气喷头，使气泵通过气管把高压气体传输至转柱上的气喷头处，最后通过在转柱的一端设置转动杆，转动杆通过伺服电机带动，使转动杆带动转柱转动，以达到控制气喷头对工件吹气的方向，避免工件上堆积碎屑，有效的提高其加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作台的结构示意图；

图3为本实用新型吹屑装置的结构示意图；

图中：1、打标机本体；11、支撑脚；12、台面；13、废屑箱；2、立柱；21、传动支架；22、激光器；23、振镜；24、场镜；25、显示屏；3、工作台；31、防尘壳；32、气泵；33、碎屑口；34、转柱；35、气喷头；36、气管；37、转动杆；38、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可控制碎屑排出方向并收集碎屑的激光打标机，包括打标机本体1、立柱2和工作台3，打标机本体1的底部设置有支撑脚11，支撑脚11与打标机本体1固定连接，打标机本体1的顶部设置有台面12，台面12与打标机本体1固定连接，台面12的底部设置有废屑箱13，废屑箱13与台面12可拆卸连接，台面12的顶部设置有立柱2，立柱2与台面12固定连接，立柱2的左侧壁设置有传动支架21，传动支架21与立柱2滑动连接，传动支架21的左端设置有激光器22，激光器22与传动支架21固定连接，激光器22的前端设置有振镜23，振镜23与激光器22固定连接，振镜23的底部设置有场镜24，场镜24与振镜23固定连接，立柱2的右侧壁设置有显示屏25，显示屏25与立柱2固定连接，场镜24的下方设置有工作台3，工作台3与台面12固定连接，工作台3的顶部设置有防尘壳31，防尘壳31与工作台3固定连接，防尘壳31的左右两侧均设置有气泵32，气泵32与防尘壳31固定连接，防尘壳31的底面开设有碎屑口33，防尘壳31的内侧壁设置有转柱34，转柱34与防尘壳31转动连接，转柱34的外侧壁设置有气喷头35，气喷头35与转柱34固定连接，转柱34的左端设置有气管36，气管36与转柱34固定连接，转柱34的右端设置有转动杆37，转动杆37与转柱34固定连接，转动杆37的输入端设置有伺服电机38，伺服电机38与转动杆37传动连接，激光器22、显示屏25、气泵32和伺服电机38均与外部电源电性连接。

本实施例中，通过设置工作台3，在工作台3的顶部设置防尘壳31，通过在防尘壳31的底面开设碎屑口33，使防尘壳31内的碎屑通过碎屑口33进入下方的废屑箱13处，进行收集碎屑，且通过在防尘壳31的内侧壁设置转柱34，转柱34的外侧壁设置气喷头35，使气泵32通过气管36把高压气体传输至转柱34上的气喷头35处，最后通过在转柱34的一端设置转动杆37，转动杆37通过伺服电机38带动，使转动杆37带动转柱34转动，以达到控制气喷头35对工件吹气的方向，避免工件上堆积碎屑，有效的提高其加工精度。

进一步的，废屑箱13与台面12的连接处均开设有通孔，且废屑箱13通过卡扣与台面12可拆卸连接。

本实施例中，通过在废屑箱13与台面12的连接处开设通孔，使碎屑口33上的碎屑可以通过通孔进入废屑箱13内。

进一步的，显示屏25与立柱2的连接处设置有转动架，显示屏25通过转动架与立柱2固定连接。

本实施例中，通过在显示屏25与立柱2的连接处设置转动架，使转动架带动显示屏25转动，结构简单，操作方便。

进一步的，防尘壳31位于场镜24的下方，且防尘壳31与场镜24处于同一水平线。

本实施例中，防尘壳31与场镜24处于同一水平线，使得场镜24上的激光可以全部覆盖防尘壳31的内部空间。

进一步的，气泵32共设置有两个，且分别位于防尘壳31的外侧壁左右两端。

本实施例中，通过设置两个气泵32，使气泵32分别为两个转柱34供气。

进一步的，转柱34共设置有两个，分别位于防尘壳31的内侧壁左右两端，且转柱34与防尘壳31的连接处设置有转轴，转柱34通过转轴与防尘壳31转动连接。

本实施例中，通过在转柱34与防尘壳31的连接处设置转轴，使转轴带动转柱34在防尘壳31的内侧壁转动，结构简单，操作方便。

进一步的，气管36的一端连接转柱34，另一端与气泵32固定连接。

本实施例中，气泵32通过气管36与转柱34连接，方便气泵32通过气管36传输高压气体。

本实用新型中的气泵32的型号为KVP，伺服电机38的型号为42BYGH。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，激光器22、显示屏25、气泵32和伺服电机38接通外部电源，在开始加工工件时，首先把工件放入工作台3上的防尘壳31内部，使激光器22通过场镜24对工件进行打标，在打标的过程中，通过控制伺服电机38，使伺服电机38带动转动杆37转动，转动杆37带动转柱34进行转动，转柱34上的气喷头35通过气泵32和气管36传输的高压气体对工件进行吹气，使工件上的碎屑被吹至碎屑口33下方的废屑箱13内，从而避免了工件上堆积碎屑，有效的提高其加工精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。