沉孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种沉孔加工装置。

背景技术：

目前槽型或类似异型工件上沉头孔的机械加工过程中，由于工件上的空间阻挡，无法直接在钻床上完成沉头孔的加工工作，对于空间较大的，手动电钻能操作的，现场目前一般都是使用人工手持电钻完成，但因为手持，由于人为因素，角度偏差，会造成钻孔尺寸精度较差，而对于空间不足的槽型或异型工件，则无法完成沉孔加工任务。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沉孔加工装置，实现目前常用钻床无法完成的槽型或类似异型工件上沉孔加工的工作，并且能达到加工精度要求，减少人为误差。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种沉孔加工装置,包括机壳及设置于所述机壳内的驱动组件及加工组件；所述驱动组件包括第一旋转轴及套设于所述第一旋转轴上的第一齿轮，所述加工组件包括第二旋转轴及套设于所述第二旋转轴上的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述第一旋转轴旋转时带动所述第二旋转轴旋转，以加工一沉孔。

可选的，所述第一旋转轴的一端伸出所述机壳，且伸出所述机壳的一端设置有锥型结构，一钻床安装上所述锥型结构并与所述第一旋转轴连接，以驱动所述第一旋转轴旋转。

可选的，所述第二旋转轴的一端伸出所述机壳，且伸出所述机壳的一端设置有锥型孔，一钻头插入所述锥型孔内并与所述第二旋转轴连接，所述第二旋转轴旋转时，带动所述钻头旋转以加工所述沉孔。

可选的，所述第一齿轮与所述第二齿轮的传动比为1:1。

可选的，所述第一旋转轴的两端均套设有第一轴承及第一端盖，所述第一轴承及所述第一端盖分别位于所述机壳的壳壁的两侧，且所述第一轴承及所述第一端盖至少部分嵌入所述机壳的壳壁中。

可选的，所述第二旋转轴的两端均套设有第二轴承及第二端盖，所述第二轴承及所述第二端盖分别位于所述机壳的壳壁的两侧，且所述第二轴承及所述第二端盖至少部分嵌入所述机壳的壳壁中。

可选的，所述第一轴承较所述第一端盖更靠近所述第一旋转轴的中心，所述第二轴承较所述第二端盖更靠近所述第二旋转轴的中心。

可选的，所述第一齿轮与所述第一旋转轴通过第一平键连接，所述第二齿轮与所述第二旋转轴通过第二平键连接。

可选的，所述第一旋转轴上套设有第一挡圈，用于固定所述第一齿轮与所述第一旋转轴的相对位置。

可选的，所述第二旋转轴上套设有第二挡圈，用于固定所述第二齿轮与所述第二旋转轴的相对位置。

在本实用新型提供的沉孔加工装置中，通过驱动第一旋转轴旋转，经由第一齿轮传递至第二齿轮，使第二旋转轴旋转，完成沉孔加工工作。本沉孔加工装置能完成目前钻床无法完成的槽型或类似异型工件内置沉孔的加工工作，并能保证其内置沉孔的加工精度，避免手工打孔的不确定性，减少人为误差。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的沉孔加工装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的沉孔加工装置加工一沉孔时的结构示意图。

其中：1-机壳；2-第一旋转轴；3-第一齿轮；4-第二齿轮；5-第二旋转轴； 6-第一轴承a；7-第一端盖a；8-第一轴承b；9-第一端盖b；10-第二轴承a；11- 第二端盖a；12-第二轴承b；13-第二端盖b；14-第一平键；15-第一挡圈；16- 第二平键；17-第二挡圈；

101-钻床；102-沉孔加工装置；103-钻头；104-凹槽工件；105-沉孔。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参阅图1，其为本实用新型实施例提供的沉孔加工装置结构示意图，包括机壳1及设置于所述机壳1内的驱动组件及加工组件；所述驱动组件包括第一旋转轴2及套设于所述第一旋转轴2上的第一齿轮3，所述加工组件包括第二旋转轴5及套设于所述第二旋转轴5上的第二齿轮4，所述第一齿轮3与所述第二齿轮4相互啮合，所述第一旋转轴2旋转时带动所述第二旋转轴5旋转，以加工一沉孔。

进一步的，所述第一旋转轴2的一端伸出所述机壳1，且与一钻床连接，所述钻床驱动所述第一旋转轴2旋转。所述第二旋转轴5的一端伸出所述机壳1，且伸出所述机壳1的一端设置有钻头，用于加工所述沉孔。可选的，所述第一旋转轴2伸出所述机壳1的一端设置有锥形结构，一钻床安装上所述锥型结构并与所述第一旋转轴2连接，以驱动所述第一旋转轴2旋转。所述第二旋转轴5 伸出所述机壳1的一端设置有锥形孔，一钻头插入所述锥型孔内并与所述第二旋转轴5连接，所述第二旋转轴5旋转时，带动所述钻头旋转以加工所述沉孔。具体的，所述第一旋转轴2的锥形结构，能与钻床上的安装夹具匹配，确保与钻床上的标准钻头的安装要求一致，可以将第一旋转轴2的锥形结构插入钻床上的安装夹具中。所述第二旋转轴5的锥形孔与通用的标准钻床上钻头卡具的尺寸一致，便于和目前通用标准钻头匹配，可以将标准钻头插入所述第二旋转轴5的锥形孔中。

具体的，所述第一旋转轴2和所述第二旋转轴5均设置于所述机壳1上，所述第一齿轮3与所述第二齿轮4均位于所述机壳1内，并且，所述第一齿轮3 套设于所述第一旋转轴2上，所述第二齿轮4套设于所述第二旋转轴5上，所述第一齿轮3与所述第二齿轮4位于同一平面且相互啮合，所述第一旋转轴2 由钻床驱动旋转，经所述第一齿轮3传递至所述第二齿轮4，使所述第二旋转轴 5旋转。所述第一齿轮3与所述第二齿轮4具有相同的模数和齿数，在同一平面上相互啮合，所述第一齿轮3与所述第二齿轮4的传动比为1:1，可以保证将第一旋转轴2的旋转速度与第二旋转轴5的旋转速度一致。也可以将传动比设置成其他比值，需要换算钻床驱动第一旋转轴2的输入速度与第二旋转轴5的输出速度，由传动比调节输出速度的升速或降速。

本实施例中，所述第一旋转轴2伸出所述机壳1的一端套设有第一轴承a 6 及第一端盖a 7，所述第一轴承a 6较所述第一端盖a 7更靠近所述第一旋转轴2 的中心，所述第一轴承a 6嵌设于所述机壳1的顶部壳壁，机壳1顶部与第一旋转轴2配合的孔径设置成台阶孔，台阶孔上靠近第一齿轮3的孔径与第一轴承a 6的外圈孔径配合，台阶孔上靠近第一端盖a 7的孔径与所述第一端盖a 7嵌入机壳1内的部分配合，所述第一端盖a 7通过螺栓连接于机壳1的顶部外壁，且第一端盖a 7上设置有与第一旋转轴2间隙配合的通孔，便于第一旋转轴2伸出机壳1，且能够旋转。

所述第一旋转轴2的另一端套设有第一轴承b 8及第一端盖b 9，所述第一轴承b 8较所述第一端盖b 9更靠近所述第一旋转轴2的中心，所述第一旋转轴 2的另一端伸入所述机壳1的底部壳壁，且其外径小于所述第一旋转轴2伸出机壳1的一端外径，所述第一轴承b 8嵌设于所述机壳1的底部壳壁，机壳1底部与第一旋转轴2配合的孔径设置成台阶孔，台阶孔上靠近第一齿轮3的孔径与第一轴承b 8的外圈孔径配合，台阶孔上靠近第一端盖b 9的孔径与所述第一端盖b 9嵌入机壳1内的部分配合，所述第一端盖b 9通过螺栓连接于机壳1的底部外壁。

所述第二旋转轴5未伸出机壳1的一端套设有第二轴承a 10及第二端盖a 11，所述第二轴承a 10较所述第二端盖a 11更靠近所述第二旋转轴5的中心，所述第二旋转轴5伸入所述机壳1的顶部壳壁，且其外径小于所述第二旋转轴5 伸出机壳1的一端外径，所述第二轴承a 10嵌设于所述机壳1的顶部壳壁，机壳1顶部与第二旋转轴5配合的孔径设置成台阶孔，台阶孔上靠近第二齿轮4 的孔径与第二轴承a 10的外圈孔径配合，台阶孔上靠近第二端盖a 11的孔径与所述第二端盖a 11嵌入机壳1内的部分配合，所述第二端盖a 11通过螺栓连接于机壳1的顶部外壁。

所述第二旋转轴5伸出所述机壳1的一端套设有第二轴承b 12及第二端盖 b 13，所述第二轴承b 12较所述第二端盖b 13更靠近所述第二旋转轴的5中心，所述第二轴承b 12嵌设于所述机壳1的底部壳壁，机壳1底部与第二旋转轴5 配合的孔径设置成台阶孔，台阶孔上靠近第二齿轮4的孔径与第二轴承b 12的外圈孔径配合，台阶孔上靠近第二端盖b 13的孔径与所述第二端盖b 13嵌入机壳1内的部分配合，所述第二端盖b 13通过螺栓连接于机壳1的底部外壁，且第二端盖b 13上设置有与第二旋转轴5间隙配合的通孔，便于第二旋转轴5伸出机壳1，且能够旋转。

较佳的，所述第一齿轮3与所述第一旋转轴2通过第一平键14连接，所述第二齿轮4与所述第二旋转轴5通过第二平键16连接。本实施例中，所述第一齿轮3通过第一平键14设置于所述第一旋转轴2上，所述第一齿轮3及所述第一旋转轴2上均设置有与所述第一平键14相配合的键槽，所述第一平键14卡进所述第一齿轮3及所述第一旋转轴2的键槽中以将所述第一齿轮3及所述第一旋转轴2连接。所述第二齿轮4通过第二平键16设置于所述第二旋转轴5上，所述第二齿轮4及所述第二旋转轴5上均设置有与所述第二平键16相配合的键槽，所述第二平键16卡进所述第二齿轮4及所述第二旋转轴5的键槽中以将所述第二齿轮4及所述第二旋转轴5连接。

进一步的，所述第一旋转轴2上套设有第一挡圈15，并位于所述第一齿轮 3与所述第一轴承b 8之间，用于固定所述第一齿轮3与所述第一旋转轴2的相对位置。所述第二旋转轴5上套设有第二挡圈17，并位于所述第二齿轮4与所述第二轴承b 12之间，用于固定所述第二齿轮4与所述第二旋转轴5的相对位置。本实施例中，所述第一挡圈15套设于所述第一旋转轴2上，并具有与所述第一旋转轴2相匹配的孔径，与第一旋转轴2形成间隙配合。所述第二挡圈17 套设于所述第二旋转轴5上，并具有与所述第二旋转轴5相匹配的孔径，与第二旋转5形成间隙配合。

请参阅图2，其为本实用新型实施例提供的沉孔加工装置加工一沉孔时的结构示意图，在实际使用时，第一旋转轴2按照常规的钻头103的安装方式(锥体插入式)直接安装在钻床101的钻头卡具中，由钻床101上的锁紧装置锁死，由钻床101驱动第一旋转轴2旋转，通过第一齿轮3与第二齿轮4啮合形成的齿轮副，等速传递至第二旋转轴5，将标准钻头103安装在第二旋转轴5上，使钻头103随第二旋转轴5旋转，保持与钻床101的转速一致，钻床101操作人员使用操作手柄，可以将沉孔加工装置102上的钻头103下降至凹槽工件104 的沉孔105加工平面，划线对中后操作钻床101，进行钻孔操作，完成沉孔105 的加工工作。

综上，在本实用新型实施例提供的一种沉孔加工装置中，通过钻床驱动第一旋转轴旋转，经由第一齿轮等速传递至第二齿轮，使第二旋转轴旋转，将钻头安装在第二旋转轴上，使钻头对工件进行钻孔操作，完成沉孔加工工作。本沉孔加工装置能实现目前钻床无法完成的槽型或类似异型工件内置沉孔的加工工作，并能保证其内置沉孔的加工精度，减少人为误差，具有体型轻便、结构简单、安装方便、操作容易的特点。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。