一种用于走心机生产工件中的内涨夹的制作方法

本实用新型属于加工工件辅助器械领域，具体涉及一种用于走心机生产工件中的内涨夹。

背景技术：

在走心机(纵切)的生产过程中，有些产品对表面外观质量要求比较高，用传统夹头装夹生产出现夹伤或擦、划伤的概率非常高，另外，以生产TY120925涡流环为例，该产品材料为耐高温工程塑料，材料费用相当昂贵，为节约材料成本，改用压铸坯料生产，但坯料为空心管料，为了满足传统夹头装夹生产工艺，在制作坯料时，需把坯料在能满足加工出成品的长度的前提下，再把坯料加长10～15mm，作为装夹工艺夹台，因此，以压铸坯料方法生产，其材料成本会升高。所以，在生产过程中，如遇到某些外部形状比较复杂、表面外观质量要求比较高的零件或某些为降低材料成本采用压铸、冷镦成型产品时，采用传统筒夹夹持外形装夹往往会出现无法装夹的情况。因此，有必要研发一种既可以协助生产表面外观质量要求高的产品，又可以避免夹伤等，还可以节约材料成本的用于走心机生产工件中的内涨夹。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于走心机生产工件中的内涨夹，克服上述缺陷，解决上述的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于走心机生产工件中的内涨夹，包括：中间设有第一安装孔的圆筒状本体、顶芯、夹具体、弹性装置和顶芯连接体，

所述圆筒状本体具有第一表面、与所述第一表面相对应的第二表面，自所述第一表面延伸至所述第二表面的第一外环状面，所述第一安装孔自所述第一表面的中心贯穿至所述第二表面，

所述夹具体具有第三表面、与所述第三表面相对应的第四表面，自所述第三表面延伸至所述第四表面的第二外环状面，自所述第三表面的中心贯穿至所述第四表面的第二安装孔，所述夹具体的一端为第一插入端，另一端为第一固定端，所述第一插入端靠近所述第三表面，所述第一固定端靠近所述第四表面，所述夹具体自所述圆筒状本体的第一表面插入所述第一安装孔中，并且通过锁紧螺母与所述圆筒状本体固定连接，

所述顶芯连接体具有第五表面、与所述第五表面相对应的第六表面，自所述第五表面延伸至所述第六表面的第三外环状面，自所述第五表面的中心贯穿至所述第六表面的第三安装孔，所述顶芯连接体的一端为第二插入端，另一端为第二固定端，所述第二插入端靠近所述第五表面，所述第二固定端靠近所述第六表面，所述顶芯连接体自所述圆筒状本体的第二表面插入所述第一安装孔中，所述顶芯连接体在所述第一安装孔中滑动，所述第二插入端套设有所述弹性装置，所述弹性装置的一端接触所述第二表面，另一端接触所述顶芯连接体，

所述顶芯的一端伸入所述第三安装孔中，并且通过连接螺栓与所述顶芯连接体固定连接，所述顶芯的另一端伸入所述第二安装孔中，并且外露于所述第三表面。

作为本实用新型所述一种用于走心机生产工件中的内涨夹的一种优选方案，所述第一安装孔的中心线与第二安装孔的中心线、第三安装孔的中心线为同一直线。

作为本实用新型所述一种用于走心机生产工件中的内涨夹的一种优选方案，所述第二外环状面设有一外凸的第一环状结构，所述第一环状结构的直径大于所述第一安装孔的内径。

作为本实用新型所述一种用于走心机生产工件中的内涨夹的一种优选方案，所述第三外环状面设有一外凸的第二环状结构，所述第二环状结构的直径大于所述第一安装孔的内径。

作为本实用新型所述一种用于走心机生产工件中的内涨夹的一种优选方案，所述第一安装孔内设有向所述第一安装孔中心凸出的第三环状结构，所述第三环状结构将第一安装孔分隔成第一室、第二室、设置在所述第一室和第二室之间的过渡室，所述第一室容纳部分夹具体，所述第二室容纳部分顶芯连接体。

作为本实用新型所述一种用于走心机生产工件中的内涨夹的一种优选方案，内涨夹还包括定位销钉，所述定位销钉固定在所述第一安装孔内。

作为本实用新型所述一种用于走心机生产工件中的内涨夹的一种优选方案，所述弹性装置为弹簧。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种用于走心机生产工件中的内涨夹，通过顶芯的前后直线运动使夹具体加持工件部分涨开或缩小，从而达到涨紧和松开的作用。其结构简单、新颖、安装方便、零部件少，操作方便耐用，在改用内涨夹生产后，压铸坯料长度只需满足成品生产长度即可，材料成本得到明显节约，而且工件表面不易夹伤，工件外观质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型的一种用于走心机生产工件中的内涨夹的结构示意图；

图2为沿图1中A-A的剖示结构示意图；

图3为本实用新型的一种用于走心机生产工件中的内涨夹的圆筒状本体的结构示意图；

图4为本实用新型的一种用于走心机生产工件中的内涨夹的顶芯连接体的结构示意图。

其中：1为圆筒状本体、11为第一安装孔、12为第一表面、13为第二表面、14为第一外环状面、15为第三环状结构、16为第一室、17为过渡室、18为第二室、2为顶芯、3为夹具体、31为第三表面、32为第四表面、 33为第二外环状面、34为第二安装孔、35为第一插入端、36为第一固定端、37为第一环状结构、4为弹簧、5为顶芯连接体、51为第五表面、52 为第六表面、53为第三外环状面、54为第三安装孔、55为第二插入端、 56为第二固定端、57为第二环状结构、6为锁紧螺母、7为连接螺栓、8 为定位销钉、9为被加工零件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示一种用于走心机生产工件中的内涨夹结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

实施例一

请参阅图1-图4，如图所示，所述一种用于走心机生产工件中的内涨夹，包括：圆筒状本体1、顶芯2、夹具体3、弹性装置和顶芯连接体5。下面分别介绍上述结构：

圆筒状本体1为中空的结构，将其的一侧平面设为第一表面12、与其相对应的另一侧平面设定为第二表面13、从第一表面12一直延伸至第二表面13的第一外环状面14、从第一表面12的中心贯穿至第二表面13的中心的第一安装孔11，圆筒状本体1用于固定夹具体3。

夹具体3用于夹紧被加工零件9，夹具体3也为中空的结构，将其一侧平面设为第三表面31、与其相对应的另一侧平面设定为第四表面32、从第三表面31一直延伸至第四表面32的第二外环状面33、从第三表面 31的中心贯穿至第四表面32的中心的第二安装孔34，第三表面31所在端为第一插入端35，第四表面32所在端为第一固定端36，第二外环状面 33设有一外凸的第一环状结构37，第一环状结构37的直径大于第一安装孔11的内径。第一安装孔11内设有向第一安装孔11中心凸出的第三环状结构15，第三环状结构15将第一安装孔11分隔成第一室16、第二室 18、设置在第一室16和第二室18之间的过渡室17，过渡室17的内径小于第一室16和第二室18的内径，夹具体3自圆筒状本体1的第一表面12 插入第一室16中，并且经过过渡室17，在第二室18与圆筒状本体1固定连接。锁紧螺母6用于锁紧夹具体3与圆筒状本体1的连接，夹具体3与圆筒状本体1之间由锁紧螺母6连接锁紧、固定。

顶芯连接体5用于连接顶芯2，顶芯连接体5也为中空的结构，将其一侧平面设为第五表面51、与其相对应的另一侧面设定为第六表面52、从第五表面51一直延伸至第六表面52的第三外环状面53、从第五表面 51的中心贯穿至第六表面52的第三安装孔54，第五表面51所在端为第二插入端55，第六表面52所在端为第二固定端56，顶芯连接体5自圆筒状本体1的第二表面13插入第二室18中，顶芯连接体5在第二室18中滑动，第三外环状面53设有一外凸的第二环状结构57，第二环状结构57 的直径大于第一安装孔11的内径，靠近第二插入端55的第三外环状面53 上套设有弹性装置，如弹簧4，弹簧4的一端接触第二表面13，另一端接触第二环状结构57，当松开夹具体3时，弹簧4给予夹具体3松开的辅助力。定位销钉8固定在第一安装孔11内，圆筒状本体1与顶芯连接体5 采用内外圆滑动配合连接，并由定位销钉8定位，防止圆筒状本体1与顶芯连接体5配合运动时发生旋转。

第一安装孔11的中心线与第二安装孔34的中心线、第三安装孔54 的中心线为同一直线。顶芯2用于顶涨开夹具体3，顶芯2的一端伸入第三安装孔54中，并且通过连接螺栓7与顶芯连接体5固定连接，连接螺栓7用于紧固顶芯2与顶芯连接体5，顶芯2与顶芯连接体5之间由连接螺栓7连接锁紧、固定，顶芯2的另一端从第二室18中伸入第二安装孔 34中，第一插入端35插入被加工零件9的尾部，顶芯2穿过第一插入端 35。

工作原理：通过气缸推压压管，由压管推动顶芯连接体5使顶芯2向前移动，涨开夹具体3夹持工件部分，涨紧被加工零件，使被加工零件9 能够顺利进行机械加工。当被加工零件9需要取下时，只需松开气缸，靠弹簧4预压弹力推动顶芯连接体5使顶芯2向后移动，从而使被加工零件 9可以顺利取下。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。