带偏心轮调节的电子开料锯的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种带偏心轮调节的电子开料锯。

背景技术：

在板材切割成型技术领域中，原材料的切割成型是通过开料机实现的。在现有技术中，一种典型的开料机结构如下：包括有开料工作台，在开料工作台上设置有多台切割锯组件，通过切割锯组件对原材料进行切割成型。

原材料在开料机上的输送是通过开料机上设置的输送系统实现，目前，开料机上使用较为普遍的输送系统为链条传送，链条传送在使用一段后会出现配合误差较大的问题，影响输送精度。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，如何提高开料机输送系统的传送精度，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种带偏心轮调节的电子开料锯，包括有开料工作台，于所述开料工作台上设置有输送系统。

在本实用新型中，所述输送系统包括有送料梁，所述送料梁包括有两个，两个所述送料梁间隔设置并形成有送料空间，所述送料空间的宽度不小于所述开料工作台的宽度，所述送料梁与所述输入端对接；

与所述送料梁滑动配合有安装架，与所述安装架可转动地设置有支撑滚轮，于所述送料梁的上侧面设置有导轨，所述支撑滚轮与所述导轨滚动接触，所述安装架通过所述支撑滚轮与所述导轨的配合可于所述送料梁上滑动；

于所述送料梁上固定设置有齿条，于所述安装架上固定设置有第一驱动电机，于所述第一驱动电机的电机轴上设置有与所述齿条啮合的驱动齿轮；

于所述安装架上通过轴承座可转动地安装有联轴器，于所述安装架上还设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述联轴器动力连接并用于驱动所述联轴器转动；

于所述送料空间内设置有传送辊，所述传送辊的端部与所述联轴器连接，所述传送辊设置有至少两个，全部的所述传送辊轴线平行且间隔设置并形成有转运平面。

优选地，于所述安装架上可转动地设置有增稳轮，所述增稳轮设置于所述支撑滚轮的下侧，所述增稳轮与所述送料梁的下侧面滚动配合。

优选地，所述支撑滚轮为偏心滚轮。

(三)有益效果

通过上述结构设计，在本实用新型提供的带偏心轮调节的电子开料锯中，在开料工作台上设置有输送系统，输送系统包括有送料梁1，在送料梁1上设置有安装架2，在安装架2上集成设置有支撑滚轮3以及驱动齿轮6，在送料梁1上设置齿条5，在输送系统使用过程中，如果出现驱动齿轮6与齿条5配合间隙较大的问题，通过调整支撑滚轮3就能够实现安装架2整体的上下调节，在安装架2位置调整的过程中，驱动齿轮6随着安装架2进行位移，从而实现配合间隙的调整。本实用新型具有如下改进特点：1、采用齿轮齿条实现安装架的驱动，其配合精度，能够提高本实用新型的控制精度；2、设置有支撑滚轮，用支撑滚轮实现安装架的整体调节，从而实现齿轮与齿条配合间隙的调整，保证本实用新型使用后期仍能够保持较高的配合精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中机械式接料组件的结构示意简图；

图2为本实用新型实施例中安装架的结构示意简图；

在图1和图2中，部件名称与附图编号的对应关系为：

送料梁1、安装架2、支撑滚轮3、导轨4、齿条5、驱动齿轮6、联轴器7、传送辊8、增稳轮9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型实施例中机械式接料组件的结构示意简图；图2为本实用新型实施例中安装架的结构示意简图。

本实用新型提供了一种带偏心轮调节的电子开料锯，用于实现原材料的开料、切割成型。

在本实用新型的一个实施方式中，该带偏心轮调节的电子开料锯包括有开料工作台，在开料工作台上设置有切割锯组件，通过切割组组件实现原材料的开料与切割。在开料工作台上设置有用于对原材料进行输送的输送系统，具体地，输送系统包括有送料梁1，送料梁1包括有两个，两个送料梁1间隔设置并形成有送料空间，送料空间的宽度不小于开料工作台的宽度，送料梁1与输入端对接。在本实用新型的一个实施方式中，送料梁1的设置方向与开料锯对原材料的输送方向平行。

以其中一个送料梁1为例进行结构描述：与送料梁1滑动配合有安装架2，安装架2为一个金属制平板，安装架2为一体式结构，其结构强度较高。安装架2采用竖直方式安装在送料梁1的内侧，安装架2的外侧面与送料梁1的内侧面相抵。在安装架2上可转动地设置有支撑滚轮3，具体地，在安装架2上固定设置一个支撑轴，支撑滚轮3通过轴承可转动地设置到支撑轴上。于送料梁1的上侧面设置有导轨4，导轨4为圆轴型的导轨4，导轨4固定设置到送料梁1上，支撑滚轮3的外圆面用于与导轨4滚动配合，因此，支撑滚轮3的外圆面采用凹面结构，这样能顾保证支撑滚轮3可装到导轨4上。

支撑滚轮3与导轨4滚动接触，因此，安装架2通过支撑滚轮3与导轨4的配合可于送料梁1上滑动。

为了对安装架2在送料梁1上的运动提供动力，本实用新型提出了如下结构设计：于送料梁1上固定设置有齿条5，齿条5设置在送料梁1的下侧面上，于安装架2上固定设置有第一驱动电机，于第一驱动电机的电机轴上设置有与齿条5啮合的驱动齿轮6，第一驱动电机通电，电机轴带动驱动齿轮6旋转，驱动齿轮6与齿条5啮合，这样就能够实现安装架2的移动。

为了提高安装架2在送料梁1上滑动的稳定性，本实用新型在安装架2上可转动地设置有增稳轮9，增稳轮9设置于支撑滚轮3的下侧，增稳轮9与送料梁1的下侧面滚动配合。

于安装架2上通过轴承座可转动地安装有联轴器7，于安装架2上还设置有第二驱动电机，第二驱动电机与联轴器7动力连接并用于驱动联轴器7转动。于送料空间内设置有传送辊8，传送辊8的端部与联轴器7连接，传送辊8设置有至少两个，全部的传送辊8轴线平行且间隔设置并形成有转运平面。

在上述结构设计中，支撑滚轮3为实现安装架2在送料梁1上安装的安装部件，为了避免齿轮、齿条配合结构在实用过程中实现配合间隙变大的问题，本实用新型将支撑滚轮3设计为偏心滚轮，这样通过对支撑滚轮3进行转动调节，就能够对安装架2相对于送料梁1进行高度调节，安装架2进行整体调节后，能够有效缩小齿轮与齿条间的配合间隙，从而保证本实用新型的传送精度。

通过上述结构设计，在本实用新型提供的带偏心轮调节的电子开料锯中，在开料工作台上设置有输送系统，输送系统包括有送料梁1，在送料梁1上设置有安装架2，在安装架2上集成设置有支撑滚轮3以及驱动齿轮6，在送料梁1上设置齿条5，在输送系统使用过程中，如果出现驱动齿轮6与齿条5配合间隙较大的问题，通过调整支撑滚轮3就能够实现安装架2整体的上下调节，在安装架2位置调整的过程中，驱动齿轮6随着安装架2进行位移，从而实现配合间隙的调整。本实用新型具有如下改进特点：1、采用齿轮齿条实现安装架的驱动，其配合精度，能够提高本实用新型的控制精度；2、设置有支撑滚轮，用支撑滚轮实现安装架的整体调节，从而实现齿轮与齿条配合间隙的调整，保证本实用新型使用后期仍能够保持较高的配合精度。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。