一种用于长条产品的下料平台的制作方法

本实用新型涉及长条件下料技术领域，特别是涉及一种用于长条产品的下料平台。

背景技术：

在切断设备生产过程中，通常需要工人将已经弯曲好后的产品的一端直接与产品存放框对齐，之后进行切断，切断的产品会直接掉落到存放框内，这种生产方式会使得产品与产品之间发生碰撞，可能会造成不必要的损坏，为了解决上述技术问题，设计一种新的避免产品损坏的下料平台是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于长条产品的下料平台，具有结构简单、操作方便、能够自动对产品进行输送，避免产品在输送时发生碰撞而造成磨损等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于长条产品的下料平台，包括机台、竖直支架和过渡平台，所述的机台上端面左侧安装有竖直支架，竖直支架右侧安装有上下移动的过渡平台，所述的机台上端面右部安装有输送平台，所述的输送平台包括传动轮、安装支架和传动电机，所述的安装支架安装在机台的上端面上，安装支架上纵向安装有传动平台，所述的传动平台左右端内均纵向安装有传动轮，两个传动轮之间安装有输送带，所述的传动平台的左侧下方安装有传动电机，所述的传动电机的转轴上安装有转轮，转轮与位于传动平台右端的传动轮通过轮带连接，所述的传动平台的右端处安装有收纳架。

所述的过渡平台包括平台主体、输送架和背板，所述的背板上下移动安装在竖直支架侧面，所述的背板的右侧纵向安装有平台主体，平台主体前端安装有前端朝上倾斜的输送架，所述的输送架上端面均匀安装有两个呈纵向安装的输送轮，背板右侧下部安装有左右移动的推料板，所述的背板后端安装有与平台主体后端对应的定位支架，所述的平台主体中部上方安装有一端与背板连接的修整台，所述的修整台下端面上安装有上下移动的下压板，所述的修整台上端面右部安装有主轴穿过修整台的下压气缸，下压气缸的主轴与下压板相连。

所述的平台主体的右侧安装有上下移动的阻挡板，所述的阻挡板上安装有两根穿过修整台的导杆，所述的平台主体右侧上安装有倾斜下料板，所述的倾斜下料板的右端朝下倾斜。

所述的定位支架后端朝右延伸形成一个定位平台，定位平台上竖直安装有前后移动的定位推板。

所述的过渡平台下方的机台内安装有竖直朝上的上推油缸，所述的上推油缸的顶杆穿过机台与过渡平台下端面相连。

所述的机台上端面、顶杆伸出端前后侧上对称安装有缓冲凸起。

所述的收纳架左侧中部布置有与传动平台右端相配的矩形缺口，所述的传动平台左侧前后部安装有与机台上端面相连的连接架。

所述的传动平台左端前后侧均安装有缓冲平台，前部的缓冲平台前端朝上倾斜，后部的缓冲平台后端朝上倾斜，缓冲平台与传动平台之间通过弹性复位件进行连接。

所述的平台主体上端面前后并排安装有若干个横向滚筒。

有益效果：本实用新型涉及一种用于长条产品的下料平台，具有结构简单、操作方便、能够自动对产品进行输送，避免产品在输送时发生碰撞而造成磨损等特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型所述的上推油缸和缓冲凸起的结构视图；

图4是本实用新型所述的输送平台主视图；

图5是本实用新型所述的过渡平台的结构视图；

图6是本实用新型所述的缓冲平台处的结构视图。

图示：1、机台，2、竖直支架，3、过渡平台，4、输送平台，5、上推油缸，6、顶杆，7、缓冲凸起，8、传动电机，9、传动轮，10、安装支架，11、连接架，12、收纳架，13、输送带，14、传动平台，15、缓冲平台，16、矩形缺口，17、平台主体，18、输送架，19、倾斜下料板，20、修整台，21、导杆，22、阻挡板，23、定位支架，24、下压气缸，25、定位推板，26、背板，27、推料板，28、横向滚筒，29、输送轮，30、导轨。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种用于长条产品的下料平台，如图1—6所示，包括机台1、竖直支架2和过渡平台3，所述的机台1上端面左侧安装有竖直支架2，竖直支架2右侧安装有上下移动的过渡平台3，所述的机台1上端面右部安装有输送平台4，所述的输送平台4包括传动轮9、安装支架10和传动电机8，所述的安装支架10安装在机台1的上端面上，安装支架10上纵向安装有传动平台14，所述的传动平台14左右端内均纵向安装有传动轮9，两个传动轮9之间安装有输送带13，所述的传动平台14的左侧下方安装有传动电机8，所述的传动电机8的转轴上安装有转轮，转轮与位于传动平台14右端的传动轮9通过轮带连接，所述的传动平台14的右端处安装有收纳架12。

所述的过渡平台3包括平台主体17、输送架18和背板26，所述的背板26上下移动安装在竖直支架2侧面，所述的背板26的右侧纵向安装有平台主体17，平台主体17前端安装有前端朝上倾斜的输送架18，所述的输送架18上端面均匀安装有两个呈纵向安装的输送轮29，背板26右侧下部安装有左右移动的推料板27，所述的背板26后端安装有与平台主体17后端对应的定位支架23，所述的平台主体17中部上方安装有一端与背板26连接的修整台20，所述的修整台20下端面上安装有上下移动的下压板，所述的修整台20上端面右部安装有主轴穿过修整台20的下压气缸24，下压气缸24的主轴与下压板相连。

所述的平台主体17的右侧安装有上下移动的阻挡板22，所述的阻挡板22上安装有两根穿过修整台20的导杆21，所述的平台主体17右侧上安装有倾斜下料板19，所述的倾斜下料板19的右端朝下倾斜。

所述的定位支架23后端朝右延伸形成一个定位平台，定位平台上竖直安装有前后移动的定位推板25。

所述的过渡平台3下方的机台1内安装有竖直朝上的上推油缸5，所述的上推油缸5的顶杆6穿过机台1与过渡平台3下端面相连。

所述的机台1上端面、顶杆6伸出端前后侧上对称安装有缓冲凸起7。

所述的收纳架12左侧中部布置有与传动平台14右端相配的矩形缺口16，所述的传动平台14左侧前后部安装有与机台1上端面相连的连接架11。

所述的传动平台14左端前后侧均安装有缓冲平台15，前部的缓冲平台15前端朝上倾斜，后部的缓冲平台15后端朝上倾斜，缓冲平台15与传动平台14之间通过弹性复位件进行连接。

所述的平台主体17上端面前后并排安装有若干个横向滚筒28。

实施例

当产品被截断后，截断的产品首先会掉落在过渡平台3上的输送架18上，输送架18上的输送轮29将产品运送到平台主体17，平台主体17上安装有横向滚筒28用来使得产品顺利滑落，之后启动下压气缸24，下压气缸24使得下压板下移将整个产品贴合在平台主体17，之后下压气缸24回复，同时启动阻挡板22，阻挡板22上移，同时启动推料板27，推料板27将整个产品从倾斜下料板19推落，产品掉落在缓冲平台15上，之后启动传动电机8，传动电机8转动使得输送平台4启动，输送平台4的输送带13将产品输送到收纳架12内，等收纳架12上存放很多产品后，人工将产品存放到产品框里。