一种具有防震功能的机械机床的制作方法

本实用新型是一种具有防震功能的机械机床，属于机床设备领域。

背景技术：

现有的机械机床通常是一种固定机构，不便于移动，而且防震效果差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有防震功能的机械机床，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，实现了减震的功能，且便于移动。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有防震功能的机械机床，包括机床本体以及支撑机构，所述机床本体固定在支撑机构上端面，所述支撑机构包括螺母、U型定位板、活动杆、U型固定板、底座板、导向孔、移动轮、减震弹簧以及导向杆，所述螺母通过螺纹设置在活动杆环形侧面上，所述U型定位板分别固定在机床本体左右两侧，所述螺母设置在U型定位板上侧，所述活动杆设置在U型定位板上，所述活动杆下端通过转轴与U型固定板相连接，所述U型固定板分别固定在底座板左右两侧，所述导向孔分别开设在底座板上端面四角位置，所述移动轮设置在导向孔内部，且移动轮固定在导向杆下端，所述导向杆环形侧面下部设置在导向孔内部，且导向杆固定在机床本体下端面四角位置，所述减震弹簧套装在导向杆上，且减震弹簧均设置在机床本体以及底座板之间。

进一步地，所述导向杆设有四个，四个所述导向杆均固定在机床本体下端面四角位置，且四个导向杆环形侧面下部均设置在导向孔内。

进一步地，所述活动杆环形侧面加工有外螺纹，所述活动杆通过外螺纹与螺母相连接，且螺母环形侧面左右两端均焊接有把手。

进一步地，所述底座板下端面加工有防滑纹。

进一步地，所述U型定位板上端加工有半圆形槽，所述螺母下端呈半球形结构，且螺母下部设置在半圆形槽上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有防震功能的机械机床，本实用新型通过添加螺母、U型定位板、活动杆、U型固定板、底座板、导向孔、移动轮、减震弹簧以及导向杆，该设计实现了减震的功能，且便于移动，而且支撑稳定性高，解决了现有的机械机床通常是一种固定机构，不便于移动，而且防震效果差的问题。

因添加外螺纹以及把手，该设计便于对螺母进行转动，因添加防滑纹，该设计提高了底座板的摩擦力，因添加半圆形槽，该设计便于放置螺母，且避免螺母在转动时与U型定位板脱离，本实用新型使用方便，便于操作，实现了减震的功能，且便于移动。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种具有防震功能的机械机床的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有防震功能的机械机床中支撑机构的结构示意图；

图中：1-机床本体、2-支撑机构、21-螺母、22-U型定位板、23-活动杆、24-U型固定板、25-底座板、26-导向孔、27-移动轮、28-减震弹簧、29-导向杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防震功能的机械机床，包括机床本体1以及支撑机构2，机床本体1固定在支撑机构2上端面。

支撑机构2包括螺母21、U型定位板22、活动杆23、U型固定板24、底座板25、导向孔26、移动轮27、减震弹簧28以及导向杆29，螺母21通过螺纹设置在活动杆23环形侧面上，U型定位板22分别固定在机床本体1左右两侧，螺母21设置在U型定位板22上侧，活动杆23设置在U型定位板22上，活动杆23下端通过转轴与U型固定板24相连接，U型固定板24分别固定在底座板25左右两侧，导向孔26分别开设在底座板25上端面四角位置，移动轮27设置在导向孔26内部，且移动轮27固定在导向杆29下端，导向杆29环形侧面下部设置在导向孔26内部，且导向杆29固定在机床本体1下端面四角位置，减震弹簧28套装在导向杆29上，且减震弹簧28均设置在机床本体1以及底座板25之间，该设计实现了减震的功能。

导向杆29设有四个，四个导向杆29均固定在机床本体1下端面四角位置，且四个导向杆29环形侧面下部均设置在导向孔26内，活动杆23环形侧面加工有外螺纹，活动杆23通过外螺纹与螺母21相连接，且螺母21环形侧面左右两端均焊接有把手，把手转动便于带动螺母21转动，然后螺母21通过外螺纹沿着活动杆23进行移动，底座板25下端面加工有防滑纹，防滑纹的设计则提高了底座板25的摩擦力，U型定位板22上端加工有半圆形槽，螺母21下端呈半球形结构，且螺母21下部设置在半圆形槽上，便于螺母21放置在半圆形槽上，且避免转动时脱离。

具体实施方式：在实际使用时，使用人员握住把手并进行转动，从而带动螺母21转动，然后螺母21转动并在外螺纹作用下沿着活动杆23向下移动，进而带动U型定位板22以及机床本体1向下移动，从而带动导向杆29以及移动轮27向下移动，实现移动轮27向下移动与地面相接触，同时机床本体1向下移动实现对减震弹簧28进行压缩，然后继续转动螺母21，从而带动活动杆23向上移动，活动杆23向上移动带动U型固定板24向上移动，进而带动底座板25向上移动，实现底座板25与地面相分离，并实现移动轮27从导向孔26下侧伸出，进而实现通过移动轮27对本装置进行移动，在移动结束后，对螺母21进行转动，从而实现底座板25与地面相分离，此时继续转动螺母21，实现螺母21与U型定位板22相分离，然后使用人员绕着转轴中轴线进行转动活动杆23，从而带动螺母21转动，实现活动杆23与U型定位板22相分离，然后减震弹簧28恢复形变带动机床本体1向上移动，进而带动导向杆29以及移动轮27向上移动，实现移动轮27与地面相分离，同时减震弹簧28的弹力作用也实现了减震的功能，该设计实现了减震的功能，且便于移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。