一种电动机机座两端钻孔及接线盒攻牙的自动多轴钻的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔加工领域，具体是一种电动机机座两端钻孔及接线盒攻牙的自动多轴钻。

背景技术：

在电动机机座加工过程中，需要对机座两端面上开设多个转孔，而且机座的接线盒需要开设螺纹孔，在传统的加工工艺中，两端面的开孔需要进行多次开孔操作，而且对于普通的单向的钻孔设备来说，还需对机座进行从加工模具上拆下翻面后再进行钻孔动作，对于接线盒螺孔的攻丝往往还需要更换钻头，由于上述情况，在实际生产加工过程中，这种单人单机、多机一品种生产效率十分低下，生产周期长，质量不稳定，人力资源成本高，同一个时间段内只能单品种生产。

因此针对这类问题，我们需要一种可以减少加工工序，提高电动机机座钻孔效率的钻孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电动机机座两端钻孔及接线盒攻牙的自动多轴钻，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电动机机座两端钻孔及接线盒攻牙的自动多轴钻，包括加工台、两端操作台、接线盒操作台、导模板、钻头、伸缩多轴箱、推送伸缩缸，所述加工台的底部四角固定着支撑柱，所述加工台的左右两侧和后面板上都并排固定着两根平行的支撑滑杆，所述加工台的左右两侧设有两端操作台，所述加工台的后侧设有接线盒操作台，所述两端操作台和接线盒操作台的底面两侧都固定着两排限位支撑板，所述限位支撑板内横向开设支撑滑孔，所述支撑滑杆穿设在支撑滑孔内，所述加工台与两端操作台、接线盒操作台底部设有驱动机构，所述两端操作台和接线盒操作台的顶面上都固定安装有推送伸缩缸和伸缩多轴箱，所述推送伸缩缸的驱动端固定着伸缩杆，所述伸缩多轴箱的内侧壁通过板固定杆固定着导模板，所述导模板的面板上开设有多个板伸缩孔，所述板伸缩孔内穿设着多根钻头，所述钻头包括攻丝钻头和打孔钻头，所述攻丝钻头穿插在接线盒操作台上的内板伸缩孔，所述打孔钻头穿插设置在两端操作台上的板伸缩孔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工台的顶面上固定着机座板，所述机座板的两侧开设有多个机座卡口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机、支撑轴承架、驱动螺杆和驱动滑块，所述驱动电机固定在加工台的底面上，所述驱动电机的电机轴上固定着驱动螺杆，所述驱动螺杆的右端转动套设固定在支撑轴承架内，所述驱动滑块固定在两端操作台的底面上，所述两端操作台的底面上设有多个驱动滑块，所述驱动滑块中心位置开设有滑块螺孔，所述驱动螺杆的杆壁螺纹穿设过滑块螺孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩多轴箱的外侧壁中心位置设有伸缩孔，所述内竖直设置着一块支撑滑板，所述伸缩杆穿过固定在的外侧壁中心位置，所述支撑滑板的板面前后位置上开设有两个滑板孔，所述滑板孔内穿设着内滑杆，所述内滑杆固定在的左右内侧壁上，所述支撑滑板通过盒固定杆固定着齿轮盒，所述齿轮盒的外侧壁上安装着齿轮电机，所述齿轮电机转动伸入齿轮盒内并固定着电机齿轮，所述电机齿轮的四周啮合连接着多个钻头齿轮，所述钻头齿轮通过钻头连杆转动固定在齿轮盒内壁上，所述钻头连杆的外侧端固定着钻头，所述钻头连杆的中部杆壁滑动穿设过伸缩多轴箱的内侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在电动机机座左右的两端操作台和后侧的接线盒操作台可以一次对电动机机座的钻孔工位进行固定，设置有多个钻头的伸缩多轴箱可以一次性对机座的两端钻孔、对接线盒进行攻丝，由此，减少了机座钻孔加工的工序，大大提高了电动机机座的加工效率，设备简单投入成本低，设备加工成品范围广，更换工艺装备及刃具简单，对人员技术要求低，值得推广。

附图说明

图1为电动机机座两端钻孔及接线盒攻牙的自动多轴钻的结构示意图。

图2为电动机机座两端钻孔及接线盒攻牙的自动多轴钻中加工台底面的结构示意图。

图3为电动机机座两端钻孔及接线盒攻牙的自动多轴钻中两端操作台的结构示意图。

图4为电动机机座两端钻孔及接线盒攻牙的自动多轴钻中伸缩多轴箱的结构示意图

图中：加工台1、支撑滑杆10、支撑柱11、驱动电机12、支撑轴承架13、驱动螺杆14、两端操作台2、限位支撑板20、支撑滑孔21、驱动滑块22、滑块螺孔23、接线盒操作台3、导模板4、板固定杆40、板伸缩孔板伸缩孔41、钻头5、攻丝钻头50、打孔钻头51、伸缩多轴箱6、伸缩孔60、内滑杆61、支撑滑板62、盒固定杆63、齿轮盒64、齿轮电机65、电机齿轮66、钻头齿轮67、钻头连杆68、滑板孔69、推送伸缩缸7、伸缩杆70、机座板8、机座卡口80。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种电动机机座两端钻孔及接线盒攻牙的自动多轴钻，包括加工台1、两端操作台2、接线盒操作台3、导模板4、钻头5、伸缩多轴箱6、推送伸缩缸7，所述加工台1的底部四角固定着支撑柱11，所述加工台1的顶面上固定着机座板8，所述机座板8的两侧开设有多个机座卡口80，所述加工台1的左右两侧和后面板上都并排固定着两根平行的支撑滑杆10，所述加工台1的左右两侧设有两端操作台2，所述加工台1的后侧设有接线盒操作台3，所述两端操作台2和接线盒操作台3的底面两侧都固定着两排限位支撑板20，所述限位支撑板20内横向开设支撑滑孔21，所述支撑滑杆10穿设在支撑滑孔21内，所述加工台1与两端操作台2、接线盒操作台3底部设有驱动机构，所述两端操作台2和接线盒操作台3的顶面上都固定安装有推送伸缩缸7和伸缩多轴箱6，所述推送伸缩缸7的驱动端固定着伸缩杆70，所述伸缩多轴箱6的内侧壁通过板固定杆40固定着导模板4，所述导模板4的面板上开设有多个板伸缩孔41，所述板伸缩孔41内穿设着多根钻头5，所述钻头5包括攻丝钻头50和打孔钻头51，所述攻丝钻头50穿插在接线盒操作台3上的板伸缩孔41内，所述打孔钻头51穿插设置在两端操作台2上的板伸缩孔41内；

所述驱动机构包括驱动电机12、支撑轴承架13、驱动螺杆14和驱动滑块22，所述驱动电机12固定在加工台1的底面上，所述驱动电机12的电机轴上固定着驱动螺杆14，所述驱动螺杆14的右端转动套设固定在支撑轴承架13内，所述驱动滑块22固定在两端操作台2的底面上，所述两端操作台2的底面上设有多个驱动滑块22，所述驱动滑块22中心位置开设有滑块螺孔23，所述驱动螺杆14的杆壁螺纹穿设过滑块螺孔23；

所述伸缩多轴箱6的外侧壁中心位置设有伸缩孔60，所述内竖直设置着一块支撑滑板62，所述伸缩杆70穿过伸缩孔60固定在62的外侧壁中心位置，所述支撑滑板62的板面前后位置上开设有两个滑板孔69，所述滑板孔69内穿设着内滑杆61，所述内滑杆61固定在6的左右内侧壁上，所述支撑滑板62通过盒固定杆63固定着齿轮盒64，所述齿轮盒64的外侧壁上安装着齿轮电机65，所述齿轮电机65转动伸入齿轮盒64内并固定着电机齿轮66，所述电机齿轮66的四周啮合连接着多个钻头齿轮67，所述钻头齿轮67通过钻头连杆68转动固定在齿轮盒64内壁上，所述钻头连杆68的外侧端固定着钻头5，所述钻头连杆68的中部杆壁滑动穿设过伸缩多轴箱6的内侧壁。

本实用新型的工作原理是：工作时，首先将电动机机座卡在机座卡口80上，然后打开驱动电机12,驱动电机12带动驱动螺杆14转动，两端操作台2和接线盒操作台3整体在支撑滑杆10的限位下可以通过驱动滑块22在驱动螺杆14的杆壁上左右滑动，则当驱动螺杆14在驱动电机12正转时，两端操作台2和接线盒操作台3都沿着驱动螺杆14向加工台1聚拢，直到两端操作台2的导模板4抵在机座的两端、接线盒操作台3的导模板4抵在机座的接线盒上，此时关闭驱动电机12，打开齿轮电机65和推送伸缩缸7,齿轮电机65带动电机齿轮66转动，电机齿轮66带动四周啮合相连的钻头齿轮67转动，钻头齿轮67带动钻头5开设转动，于此同时，推送伸缩缸7通过伸缩杆70在伸缩多轴箱6内部推动支撑滑板62向加工台1的内侧运动，钻头5便在支撑滑板62的整体运动下穿过4的板伸缩孔41对机座上进行钻孔动作，（其中接线盒操作台3上的攻丝钻头50开始对接线盒进行攻丝，两端操作台2上的打孔钻头51对机座两端进行钻孔），由此，通过设置在电动机机座左右的两端操作台2和后侧的接线盒操作台3可以一次对电动机机座的钻孔工位进行固定，设置有多个钻头5的伸缩多轴箱6可以一次性对机座的两端钻孔、对接线盒进行攻丝，由此，减少了机座钻孔加工的工序，大大提高了电动机机座的加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。