一种可连续钻孔的钻孔机底座及其导轨的制作方法

本实用新型属于钻孔设备领域，具体涉及一种可连续钻孔的钻孔机底座及其导轨。

背景技术：

钻孔机广泛应用于工件的钻孔加工，由于装夹方式和工件形状不一，一般的钻孔机无法实现贯穿加工工件，此外，普通的钻孔机校准孔位过程繁琐，尤其是一些异形工件，连续性差、工作效率低，且相对孔位偏差较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种可连续钻孔的钻孔机底座及其导轨。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种可连续钻孔的钻孔机底座及其导轨，包括主机、底座及U形槽，所述主机底部固定在所述底座上，所述底座底部两侧对称开有T型滑槽，所述底座下方设置有所述U形槽，所述U形槽的左右两侧上方设置有T形滑轨，所述T形滑轨与所述T形滑槽配合滑动连接，所述U形槽的中部安装有夹紧装置，所述夹紧装置包括对称设置的手轮、调节丝杆和夹块，所述调节丝杆中部穿过所述U形槽侧壁，外侧固定连接有所述手轮，内侧转动连接所述夹块，所述U形槽内侧底面安装有若干滚轮。

所述T形滑槽正上方的底座上设置有调节螺钉，所述调节螺钉底部垂直穿过所述底座。

所述主机输出端安装有钻头，所述钻头与所述滚轮不在同一垂直线上。

所述U形槽内侧底部与侧壁之间焊接有若干加强筋。

所述T形滑轨与所述U形槽一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的钻头可用于加工贯穿孔，夹紧装置加工装夹工件，夹紧力可靠、效率高，配合滚轮抽动工件，提升加工连续性，提高工作效率，此外，T形滑槽与T形滑块的配合，方便对钻孔位置进行微调，传动精度高，保证孔位的准确。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

附图中：1.主机；2.底座；3.U形槽；4.T形滑槽；5.U形槽；6.手轮；7.调节丝杆；8.夹块；9.滚轮；10.调节螺钉；11.钻头；12.加强筋；13.钢管。

具体实施方式

如说明书附图中图1所展示实施例：一种可连续钻孔的钻孔机底座及其导轨，以加工钢管13为例，包括主机1、底座2及U形槽3，主机1底部固定在底座2上，底座2底部两侧对称开有T型滑槽4，底座2下方设置有U形槽3，U形槽3的左右两侧上方设置有T形滑轨5，T形滑轨5与U形槽3一体成型，T形滑轨5与T形滑槽4配合滑动连接，U形槽3的中部安装有夹紧装置，夹紧装置包括对称设置的手轮6、调节丝杆7和夹块8，调节丝杆7中部穿过U形槽3侧壁，外侧固定连接有手轮6，内侧转动连接夹块8，夹块8中部夹取钢管13，U形槽3内侧底面安装有若干滚轮9，滚轮9便于松开夹紧装置后抽动钢管13，快速再固定，提升钻孔效率。

进一步地，为了保证孔位的准确性，并将主机1及底座2相对于钢管13固定，T形滑槽4正上方的底座2上设置有调节螺钉10，调节螺钉10底部垂直穿过底座2，通过调节螺钉10顶紧T形滑轨5。

进一步地，主机1输出端安装有钻头11，为避免钻头11损坏管轮9，钻头11与滚轮9不在同一垂直线上。

进一步地，为保证U形槽的结构可靠性，U形槽3内侧底部与侧壁之间焊接有若干加强筋12。

进一步地，为实现装夹工件的多样性，夹块8可随工件形状进行开模替换，与调节丝杆7的连接方式不改变。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。