一种用于铝合金工件的磨削和锯切专用工作站的制作方法

本实用新型涉及加工设备领域，具体涉及一种用于铝合金工件的磨削和锯切专用工作站。

背景技术：

目前，1、在铝合金工件的磨削和锯切作业过程中，由于粉尘细微，无定向，容易扩散飞扬，而导致操作区域粉尘污染严重；2在磨削和锯切过程中，由于机械手在磨削和锯切过程中现有的工作定位台都是平放的，打磨时，铝削/块容易卡在定位工装内，不易清理，不利于长期使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种用于铝合金工件的磨削和锯切工位。

本实用新型包括房体，所述房体内设置有高速磨削和锯切工业机械臂，所述房体上开有至少一个或至少一对对称的工件穿过窗口，所述房体上的工件穿过窗口下方设置有翻转台面，工作时，所述翻转台面可通过翻转完全盖在工件穿过窗口上，并使房体内形成一个密闭的磨削和锯切空间。

所述房体内的工件穿过窗口下方设置有用于排屑和/或渣的排屑输送机。

翻转台面上设置有工件固定工装，翻转台面通过转轴、轴承和轴承座安装在机架上，传动装置安装在机架内，且传动装置的动力输出轴与翻转台面底面连接，工作时，传动装置的输出轴带动翻转台面向上翻转，直至翻转台面翻转至完全盖在房体的工件穿过窗口上，形成密闭空间。

所述工件穿过窗口四周设置有橡胶密封条。

所述传动装置是气缸或油缸，气缸或油缸通过销轴和销轴座固定座安装在机架内，气缸/油缸的动力输出轴通过销轴和销轴固定座与翻转台面底面连接。

本实用新型优点是：本磨削和锯切工位处于一个密闭的房体内，并通过翻转台的方式保证了铝屑和铝块可以没有阻拦的落入排屑机中，排屑输送机将磨削和锯切的废料排出，这种方式保证了环境的整洁，而且底部的大面积导屑板使清理工作减到了最小。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是翻转工作台结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括房体1，所述房体1内设置有高速磨削和锯切工业机械臂2，所述房体1上开有至少一个或至少一对对称的工件穿过窗口3，所述房体1上的工件穿过窗口3下方设置有翻转台面4，工作时，所述翻转台面4可通过翻转完全盖在工件穿过窗口3上，并使房体1内形成一个密闭的磨削和锯切空间。

所述房体1内的工件穿过窗口3下方设置有用于排屑和/或渣的排屑输送机5。

翻转台面4上设置有工件固定工装，翻转台面4通过转轴、轴承和轴承座安装在机架31上，传动装置32安装在机架31内，且传动装置32的动力输出轴与翻转台面4底面连接，工作时，传动装置32的输出轴带动翻转台面4向上翻转，直至翻转台面4翻转至完全盖在房体1的工件穿过窗口3上，形成密闭空间。

所述工件穿过窗口3四周设置有橡胶密封条。

所述传动装置32是气缸或油缸，气缸或油缸通过销轴和销轴座固定座安装在机架31内，气缸或油缸的动力输出轴通过销轴和销轴固定座与翻转台面4底面连接。

翻转台面4通过销轴与气缸或油缸的动力输出端连接，气缸或油缸的固定端通过销轴和销轴座安装在房体上。

使用方式：未工作时，翻转工作台3的翻转台面4均为平置装置，

使用时，翻转台面4通过传动装置32带动翻转台面4翻转，高速磨削和锯切工业机械臂2对翻转台面4上的工件定位夹具内的工件进行磨削和锯切。

实施例2：使用时，翻转台面4通过气/油缸32的顶出带动翻转台面4以转轴为中心旋转，直至翻转台面4翻转至完全盖在房体1的工件穿过窗口3上，然后高速磨削和锯切工业机械臂2对翻转台面4上的工件定位夹具内的工件进行磨削和锯切。

图1开口端设有带开门断电的安全防护门，图中未表示。