ER16动力头加装刀架的制作方法

本实用新型涉及车铣复合加工技术领域，尤其涉及ER16动力头加装刀架。

背景技术：

刀架是数控车床非常重要的部件，一般情况下可根据数控车床的功能在刀架上安装合适的刀具，而动力头就是为刀具的转动提供能量的机构，但当前的动力头在使用时存在一定的弊端，动力头上的动力轴数量较少，导致车床在进行不同的加工工序时需要对刀具进行更换，且更换步骤复杂繁琐，浪费大量的时间，工作效率降低，因此，我们提出ER16动力头加装刀架。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的ER16动力头加装刀架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

ER16动力头加装刀架，包括动力头箱体，所述动力头箱体的顶部固定连接有Y轴滑板，且动力头箱体的一侧外表面安装有电机安装架，所述动力头箱体的前端外表面活动安装有第一端面动力轴、第二端面动力轴与第三端面动力轴，且动力头箱体的前端外表面设置有刀座与安装孔，所述动力头箱体的另一侧外表面设置有第一侧面动力轴、第二侧面动力轴、第三侧面动力轴与第四侧面动力轴，且第一侧面动力轴上安装有第一刀具，所述Y轴滑板的前端外表面设置有悬挂刀架，且悬挂刀架与Y轴滑板上均开设有第一螺栓孔，两个所述第一螺栓孔的内部螺纹连接有同一个第一螺栓，所述第一螺栓上套接有第一垫片，所述悬挂刀架上固定有第二刀具，所述刀座上设置有第三刀具。

优选的，所述第一端面动力轴、第二端面动力轴与第三端面动力轴依次竖直排列，且第一端面动力轴、第二端面动力轴与第三端面动力轴间距相同。

优选的，所述刀座与安装孔均设置在第一端面动力轴、第二端面动力轴与第三端面动力轴的一侧，且安装孔的数量为若干个。

优选的，所述第一侧面动力轴、第二侧面动力轴、第三侧面动力轴与第四侧面动力轴依次竖直排列，且第一侧面动力轴、第二侧面动力轴、第三侧面动力轴与第四侧面动力轴均活动安装在动力头箱体上。

优选的，所述刀座与动力头箱体上均开设有第二螺栓孔，两组第二螺栓孔上螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓上套接有第二垫片。

优选的，所述第二刀具的数量设置有若干个，所述第一螺栓的数量为六个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置第一端面动力轴、第二端面动力轴、第三端面动力轴、第一侧面动力轴、第二侧面动力轴、第三侧面动力轴和第四侧面动力轴，节省了换刀程序的复杂步骤及缩短换刀时的空跑时间，提高了设备的加工效率，为用户节约了成本，实际使用效果好。

2、本实用新型中通过设置悬挂刀架、第一螺栓孔、第一螺栓和第一垫片，相较于传统的刀架可多装6-7把车刀，为客户解决了排刀空间不够的难题，有利于人们的使用。

综上所述，该ER16动力头加装刀架能够节省换刀程序的复杂步骤及缩短换刀时的空跑时间，提高设备的加工效率，为用户节约了成本，并解决了排刀空间不够的难题，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的ER16动力头加装刀架的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的ER16动力头加装刀架的刀座结构示意图。

图中：1动力头箱体、2，Y轴滑板、3电机安装架、4第一端面动力轴、5第二端面动力轴、6第三端面动力轴、7刀座、8安装孔、9第一侧面动力轴、10第二侧面动力轴、11第三侧面动力轴、12第四侧面动力轴、13第一刀具、14悬挂刀架、15第一螺栓孔、16第一螺栓、17第一垫片、18第二刀具、19第三刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，ER16动力头加装刀架，包括动力头箱体1，动力头箱体1的顶部固定连接有Y轴滑板2，且动力头箱体1的一侧外表面安装有电机安装架3，电机安装架3用于将驱动电机安装在动力头箱体1上，动力头箱体1的前端外表面活动安装有第一端面动力轴4、第二端面动力轴5与第三端面动力轴6，第一端面动力轴4、第二端面动力轴5与第三端面动力轴6用于安装刀具，且动力头箱体1的前端外表面设置有刀座7与安装孔8，安装孔8用于安装内孔刀座或钻头，动力头箱体1的另一侧外表面设置有第一侧面动力轴9、第二侧面动力轴10、第三侧面动力轴11与第四侧面动力轴12，第一侧面动力轴9、第二侧面动力轴10、第三侧面动力轴11与第四侧面动力轴12用于安装刀具，且第一侧面动力轴9上安装有第一刀具13，Y轴滑板2的前端外表面设置有悬挂刀架14，悬挂刀架14解决了排刀空间不够的难题，且悬挂刀架14与Y轴滑板2上均开设有第一螺栓孔15，两个第一螺栓孔15的内部螺纹连接有同一个第一螺栓16，第一螺栓16上套接有第一垫片17，第一螺栓孔15、第一螺栓16和第一垫片17用于将悬挂刀架14固定在动力头箱体1上，悬挂刀架14上固定有第二刀具18，刀座7上设置有第三刀具19。

第一端面动力轴4、第二端面动力轴5与第三端面动力轴6依次竖直排列，且第一端面动力轴4、第二端面动力轴5与第三端面动力轴6间距相同，刀座7与安装孔8均设置在第一端面动力轴4、第二端面动力轴5与第三端面动力轴6的一侧，且安装孔8的数量为若干个，第一侧面动力轴9、第二侧面动力轴10、第三侧面动力轴11与第四侧面动力轴12依次竖直排列，且第一侧面动力轴9、第二侧面动力轴10、第三侧面动力轴11与第四侧面动力轴12均活动安装在动力头箱体1上，刀座7与动力头箱体1上均开设有第二螺栓孔，两组第二螺栓孔上螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓上套接有第二垫片，第二刀具18的数量设置有若干个，第一螺栓16的数量为六个。

工作原理：使用时，利用电机安装架3将驱动电机安装在动力头箱体1上，并将相应的刀具安装在第一端面动力轴4、第二端面动力轴5与第三端面动力轴6或第一侧面动力轴9、第二侧面动力轴10、第三侧面动力轴11与第四侧面动力轴12，启动驱动电机，将工件固定好，即可开始加工，第一螺栓孔15、第一螺栓16和第一垫片17用于将悬挂刀架14固定在动力头箱体1上，本实用新型结构简单，能够节省换刀程序的复杂步骤及缩短换刀时的空跑时间，提高设备的加工效率，为用户节约了成本，并解决了排刀空间不够的难题，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。