4+4动力头的制作方法

本实用新型涉及CNC车铣复合加工设备技术领域，尤其涉及4+4动力头。

背景技术：

车铣复合机床是复合加工机床中发展最快、使用最广泛的数控设备。机床复合化是机床发展的重要方向之一。复合机床又包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3D打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式，复合的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度，不过，现有的车铣复合机床在加工时，仍然存在安装不方便、加工效率与精度不高等弊端，在实际的使用过程中造成了一定的不良影响，因此，我们提出了4+4动力头。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的4+4动力头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

4+4动力头，包括动力头箱体，所述动力头箱体的前侧外壁设有驱动轴、第一端面动力轴、第二端面动力轴、第三端面动力轴和第四端面动力轴，所述第一端面动力轴转动连接在驱动轴的下表面，所述第二端面动力轴转动连接在第一端面动力轴的下表面，所述第三端面动力轴转动连接在第二端面动力轴的下表面，所述第四端面动力轴转动连接在第三端面动力轴的下表面，所述动力头箱体的一侧竖直外壁上设有第一侧面动力轴、第二侧面动力轴、第三侧面动力轴和第四侧面动力轴，所述动力头箱体的另一侧竖直外壁设有伺服电机安装板，所述第二侧面动力轴转动连接在第一侧面动力轴的下表面，所述第三侧面动力轴转动连接在第二侧面动力轴的下表面，所述第四侧面动力轴转动连接在第三侧面动力轴的下表面，所述动力头箱体的后侧外壁设有Y轴滑动板，所述Y轴滑动板的后侧外壁滑动连接有Y轴杆，所述Y轴杆的后侧外壁设有第一连接板，所述第一连接板的后侧外壁固定连接有安装板。

优选的，所述伺服电机安装板与动力头箱体之间固定连接有第二连接板，且第二连接板的形状呈矩形。

优选的，所述Y轴滑动板与动力头箱体之间固定连接有第三连接板，且第三连接板的形状呈矩形。

优选的，所述安装板的外表面四角位置均开设有安装孔，且安装孔的数量至少为四个。

优选的，所述Y轴滑动板靠近Y轴杆的一侧开设有滑动槽，且Y轴滑动板的形状呈凹字形。

优选的，所述驱动轴、第一端面动力轴、第二端面动力轴、第三端面动力轴、第四端面动力轴、第一侧面动力轴、第二侧面动力轴、第三侧面动力轴和第四侧面动力轴均采用P4级高速精密成组角接触主轴轴承，转速均为4500r/min。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置第一端面动力轴、第二端面动力轴、第三端面动力轴、第四端面动力轴、第一侧面动力轴、第二侧面动力轴、第三侧面动力轴、第四侧面动力轴和Y轴滑动板，可以让动力头实现同时兼具铣、钻、镗、攻丝等功能为一体，能进行端面和侧面的铣削、钻削、攻丝等复合加工，特别适合一些形状复杂、精度要求高的回转体零件的加工，可在一次装夹中完成全部或大部分工序的加工，既可保证精度，又可提高效率；

2、本实用新型中，通过设置伺服电机安装板和安装板，可以使得动力头更加便于安装，节省大量安装的时间与人力，提高工作效率；

综上，本实用新型中的动力头同时兼具铣、钻、镗、攻丝等功能为一体，能进行端面和侧面的铣削、钻削、攻丝等复合加工，既可保证精度，又可提高效率，便于安装，节省大量安装的时间与人力。

附图说明

图1为本实用新型提出的4+4动力头的结构示意图；

图2为本实用新型提出的4+4动力头的局部视图。

图中：1动力头箱体、2驱动轴、3第一端面动力轴、4第二端面动力轴、5第三端面动力轴、6第四端面动力轴、7第一侧面动力轴、8第二侧面动力轴、9第三侧面动力轴、10第四侧面动力轴、11伺服电机安装板、12 Y轴滑动板、13 Y轴杆、14第一连接板、15安装板、16滑动槽、17第二连接板、18第三连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，4+4动力头，包括动力头箱体1，动力头箱体1的前侧外壁设有驱动轴2、第一端面动力轴3、第二端面动力轴4、第三端面动力轴5和第四端面动力轴6，第一端面动力轴3转动连接在驱动轴2的下表面，第二端面动力轴4转动连接在第一端面动力轴3的下表面，第三端面动力轴5转动连接在第二端面动力轴4的下表面，第四端面动力轴6转动连接在第三端面动力轴5的下表面，动力头箱体1的一侧竖直外壁上设有第一侧面动力轴7、第二侧面动力轴8、第三侧面动力轴9和第四侧面动力轴10，动力头箱体1的另一侧竖直外壁设有伺服电机安装板11，第二侧面动力轴8转动连接在第一侧面动力轴7的下表面，第三侧面动力轴9转动连接在第二侧面动力轴8的下表面，第四侧面动力轴10转动连接在第三侧面动力轴9的下表面，动力头箱体1的后侧外壁设有Y轴滑动板12，Y轴滑动板12的后侧外壁滑动连接有Y轴杆13，Y轴杆13的后侧外壁设有第一连接板14，第一连接板14的后侧外壁固定连接有安装板15。

伺服电机安装板11与动力头箱体1之间固定连接有第二连接板17，且第二连接板17的形状呈矩形，Y轴滑动板12与动力头箱体1之间固定连接有第三连接板18，且第三连接板18的形状呈矩形，安装板15的外表面四角位置均开设有安装孔，且安装孔的数量至少为四个，Y轴滑动板12靠近Y轴杆13的一侧开设有滑动槽16，且Y轴滑动板12的形状呈凹字形，驱动轴2、第一端面动力轴3、第二端面动力轴4、第三端面动力轴5、第四端面动力轴6、第一侧面动力轴7、第二侧面动力轴8、第三侧面动力轴9和第四侧面动力轴10均采用P4级高速精密成组角接触主轴轴承，转速均为4500r/min。

工作原理：在使用时，通过在动力头箱体1的端面设置的第一端面动力轴3、第二端面动力轴4、第三端面动力轴5、第四端面动力轴6，以及侧面设置的第一侧面动力轴7、第二侧面动力轴8、第三侧面动力轴9和第四侧面动力轴10，可以让动力头实现同时兼具铣、钻、镗、攻丝等功能为一体，能进行端面和侧面的铣削、钻削、攻丝等复合加工，特别适合一些形状复杂、精度要求高的回转体零件的加工，可在一次装夹中完成全部或大部分工序的加工，既可保证精度，又可提高效率，通过设置伺服电机安装板11，可以便于伺服电机的安装，通过安装板15的设置，可以使得动力头更加便于安装，节省大量安装的时间与人力，提高工作效率，本实用新型中的动力头同时兼具铣、钻、镗、攻丝等功能为一体，能进行端面和侧面的铣削、钻削、攻丝等复合加工，既可保证精度，又可提高效率，便于安装，节省大量安装的时间与人力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。