用于制造复杂零件的旋转式复合加工组合机床的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种用于制造复杂零件的旋转式复合加工组合机床。

背景技术：

在机械加工中，有些工件或零部件需要经过铣、切、削和钻孔等多道工序，或者，需要通过在不同的部位进行同一种铣、切、削和钻孔的加工工序，这些工件称之为复杂零件。在加工这些工件时，现有技术通常要采用多台设备，每台设备对应一个加工工序，或每台设备对应一个位置，并用夹具固定待加工的工件，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于制造复杂零件的旋转式复合加工组合机床。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于制造复杂零件的旋转式复合加工组合机床，包括机床底座，所述的机床底座内设有旋转电机，旋转电机的输出轴连接旋转盘，所述的旋转盘上设有若干沿旋转盘周向间隔均匀设置的车头组件，所述是机床底座上设有若干呈环形设置且与车头组件一一对应的数控直线导轨组件。

在上述的用于制造复杂零件的旋转式复合加工组合机床中，所述的数控直线导轨组件包括固定在机床底座上的导轨安装座，所述的导轨安装座上设有纵向驱动电机，纵向驱动电机连接纵向滑板，纵向滑板上设有横向驱动电机，横向驱动电机连接横向滑板。

在上述的用于制造复杂零件的旋转式复合加工组合机床中，所述的纵向驱动电机和横向驱动电机均为伺服电机。

在上述的用于制造复杂零件的旋转式复合加工组合机床中，所述的数控直线导轨组件还包括固定在导轨安装座上的支撑架，所述的纵向驱动电机固定在支撑架上，所述的支撑架上设有纵向滑轨，纵向驱动电机通过纵向丝杆组件连接纵向滑板，横向驱动电机通过横向丝杆组件连接横向滑板，纵向滑板压设在纵向滑轨上，所述的纵向滑板上设有横向滑轨，所述的横向滑板压设在横向滑轨上。

在上述的用于制造复杂零件的旋转式复合加工组合机床中，所述的纵向丝杆组件包括连接纵向驱动电机输出轴的纵向丝杆，以及固定在纵向滑板底部的纵向丝套，纵向丝套与纵向丝杆螺接。

在上述的用于制造复杂零件的旋转式复合加工组合机床中，所述的横向丝杆组件包括连接横向驱动电机输出轴的横向丝杆，以及固定在横向滑板底部的横向丝套，所述的横向丝套与横向丝杆螺接。

在上述的用于制造复杂零件的旋转式复合加工组合机床中，所述的横向滑板上设有工件定位台，工件定位台上设有工件让位孔，在工件让位孔周围设有若干固定螺孔。

在上述的用于制造复杂零件的旋转式复合加工组合机床中，所述的工件定位台上设有一个位于工件让位孔内的调节柱，所述的调节柱上设有调节槽。

在上述的用于制造复杂零件的旋转式复合加工组合机床中，所述的车头组件包括固定在旋转盘上的车头箱，所述的车头箱上设有车头电机，车头箱内设有车头，车头电机与车头驱动连接。

在上述的用于制造复杂零件的旋转式复合加工组合机床中，所述的旋转盘上设有呈同心设置的车头防护环和挡屑环，车头组件位于车头防护环内，车头防护环和挡屑环之间形成下屑槽。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、可以实现多工序同时进行，一次加工多个工件，旋转盘旋转一周后，各车头组件对应的工件全部加工完成，生产效率得到明显提升。

2、采用伺服电机控制的车头组件，对工件的加工精度得到明显提高。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是车头组件的结构示意图。

图3是图2另一个方向的结构示意图。

图4是图2另一个方向的结构示意图。

图中：机床底座1、旋转盘2、车头组件3、数控直线导轨组件4、导轨安装座5、纵向驱动电机6、纵向滑板7、横向驱动电机8、横向滑板9、支撑架10、纵向滑轨11、横向滑轨12、纵向丝杆13、纵向丝套14、横向丝杆15、横向丝套16、工件定位台17、工件让位孔18、固定螺孔19、调节柱20、调节槽21、车头箱22、车头电机23、车头24、车头防护环25、挡屑环26、下屑槽27。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，一种用于制造复杂零件的旋转式复合加工组合机床，包括机床底座1，所述的机床底座1内设有旋转电机，旋转电机的输出轴连接旋转盘2，所述的旋转盘2上设有若干沿旋转盘2周向间隔均匀设置的车头组件3，所述是机床底座1上设有若干呈环形设置且与车头组件3一一对应的数控直线导轨组件4。

每个数控直线导轨组件4上放置一个工件，每个车头组件3可以采用不同的铣刀、车刀或其他加工工具，通过当一个工位调整完成后，每个数控直线导轨组件4改变一次位置，对工件的位置进行调整，与此同时，旋转盘2转动一个工位，不同的车头组件3对工件再进行加工，依次类推，直到旋转盘2旋转一周，所有数控直线导轨组件4上的工件均加工完成。

本实施例可以一次加工多个工件，加工效率高，且采用数控直线导轨组件4上后，加工精度也明显提高。

本领域技术人员应当理解，车头组件3可以根据工件需要加工的部位，加工的方法进行选配，可采用市售的产品，在本实施例中，车头组件3包括固定在旋转盘2上的车头箱22，所述的车头箱22上设有车头电机23，车头箱22内设有车头24，车头电机23与车头24驱动连接。

为了便于下屑，及对车头组件进行保护，旋转盘2上设有呈同心设置的车头防护环25和挡屑环26，车头组件3位于车头防护环25内，车头24位于车头防护环25上方，也即车头防护环25对车头24不形成阻挡。

车头防护环25和挡屑环26之间形成下屑槽27，加工过程中的废屑进入到下屑槽27内收集，使加工过程整洁可靠。

数控直线导轨组件4可以采用市售产品，在本实施例中，结合图2-4所示，数控直线导轨组件4包括固定在机床底座1上的导轨安装座5，所述的导轨安装座5上设有纵向驱动电机6，纵向驱动电机6连接纵向滑板7，纵向滑板7上设有横向驱动电机8，横向驱动电机8连接横向滑板9。纵向驱动电机6和横向驱动电机8均为伺服电机，伺服电机可以精确的调整滑板滑动的距离，提高工件加工的精度。

数控直线导轨组件4还包括固定在导轨安装座5上的支撑架10，所述的纵向驱动电机6固定在支撑架10上，所述的支撑架10上设有纵向滑轨11，纵向驱动电机6通过纵向丝杆组件连接纵向滑板7，横向驱动电机8通过横向丝杆组件连接横向滑板9，纵向滑板7压设在纵向滑轨11上，所述的纵向滑板7上设有横向滑轨12，所述的横向滑板9压设在横向滑轨12上。

纵向丝杆组件包括连接纵向驱动电机6输出轴的纵向丝杆13，以及固定在纵向滑板7底部的纵向丝套14，纵向丝套14与纵向丝杆13螺接。横向丝杆组件包括连接横向驱动电机8输出轴的横向丝杆15，以及固定在横向滑板9底部的横向丝套16，所述的横向丝套16与横向丝杆15螺接。

横向滑板9上设有工件定位台17，工件定位台17上设有工件让位孔18，在工件让位孔18周围设有若干固定螺孔19。

工件让位孔18用于放置工件，便于某些形状特殊的工件固定在横向滑板9上，固定螺孔19用来安装紧固件，紧固件用来固定工件。

工件定位台17上设有一个位于工件让位孔18内的调节柱20，所述的调节柱20上设有调节槽21。调节槽21沿调节柱20的轴向设置，调节柱20用过固定工件，在调节槽21内可放置螺栓或其他紧固件，对工件进行固定，通过移动螺栓或紧固件，方便调节工件的位置。

本实用新型的工作过程是：

待加工的工件放置在横向滑板9上，形成若干围绕旋转盘2设置的工件，每个工件对应一个车头24，各车头24可以一样，也可以不一样，具体根据工件加工工序制定。

通过纵向丝杆13和横向丝杆15，对纵向滑板7和横向滑板9的位置进行调整，使每个横向滑板上的工件对应各自的车头，启动车头电机23对工件进行加工。

加工完成后，停止车头电机，旋转盘2旋转一个工位，与此同时，再次通过纵向丝杆13和横向丝杆15，对纵向滑板7和横向滑板9的位置进行调整，使每个横向滑板上的工件对应各自的车头，启动车头电机23对工件进行加工。

依次类推，知道旋转盘2旋转一周，所有横向滑板上的工件加工完成，也即本实用新型可以多个工序同时工作，且可以加工多个工件，生产效率明显提高，通过伺服控制，对滑板可进行精确调整，使加工精度得到提高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用机床底座1、旋转盘2、车头组件3、数控直线导轨组件4、导轨安装座5、纵向驱动电机6、纵向滑板7、横向驱动电机8、横向滑板9、支撑架10、纵向滑轨11、横向滑轨12、纵向丝杆13、纵向丝套14、横向丝杆15、横向丝套16、工件定位台17、工件让位孔18、固定螺孔19、调节柱20、调节槽21、车头箱22、车头电机23、车头24、车头防护环25、挡屑环26、下屑槽27等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。