本实用新型涉及金属板材冲模技术领域，尤其涉及一种便于下料的金属板材冲模装置。
背景技术：
冲模的生产过程是从原材料通过铸造、锻造、切削加工和特种加工，加工成设计图样所要求的冲模零件，再按设计、工艺规程的技术要求，将冲模零件装配成模具的全过程。目前主要有聚氨酯橡胶冲模，钢皮冲模，薄板冲模、低熔点合金冲模、锌合金冲模及组合冲模等多种结构形式。现有的金属板材冲模装置大多是通过人工手动下料，会浪费大量的人工和工时，而且还会拖慢金属板材冲模的速度，进而会影响工作效率，因此需要我们设计出一种便于下料的金属板材冲模装置，来解决这些问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的浪费人工以及影响冲模效率的缺点，而提出的一种便于下料的金属板材冲模装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于下料的金属板材冲模装置，包括底座，所述底座的顶端依次固定有竖板、下模板、挡板和传送架，挡板有两组，竖板靠近下模板的一侧顶端固定有两组固定块，其中一组固定块的一侧安装有双向电机，双向电机的输出轴固定有双向螺纹杆，双向螺纹杆上滑动连接有两组移动块，移动块的两端均铰接有调节杆，竖板和挡板之间均固定有横杆，横杆上滑动连接有推板，推板靠近固定块的一侧中部固定有调节块，调节杆的一端均与调节块铰接，下模板的顶端四周均固定有竖杆，竖杆上滑动连接有上模板，竖杆的顶端固定有顶板，顶板的底端中部安装有气缸，气缸的活塞杆与上模板固定连接。
优选的，所述下模板位于竖板和挡板之间，挡板位于模板和传送架之间，横杆分别位于固定块的两侧，横杆均位于竖杆之间，横杆和推板均位于下模板和上模板之间。
优选的，两组所述固定块之间固定有两组限位杆，限位杆分别位于双向螺纹杆的两侧，限位杆均与移动块滑动连接。
优选的，所述双向螺纹杆的一端与另一组固定块转动连接，双向螺纹杆上的一部分螺纹与其中一组移动块相匹配，双向螺纹杆上的另一部分螺纹与另一组移动块相匹配。
优选的，所述传送架的内部等距设置有多组传送轴，传送轴的两端均与传送架转动连接，传送轴的外部套设有传送带，传送架的一侧顶端安装有传送电机，传送电机的输出轴与其中一组传送轴固定连接。
本实用新型的有益效果是：
1、通过竖杆的限制作用，使得气缸控制上模板平稳升降，方便上模板和下模板对金属板材进行冲压，能够提高金属板材冲模质量；
2、通过双向电机控制两组移动块平稳地相互靠近或者远离，使得调节杆带动推板平稳左右移动，同时通过传送电机带动传送带转动，能够实现方便下料的目的，节省人工。
本实用新型设计巧妙，结构紧凑，操作简单，能够提高金属板材冲模质量，方便下料，节省人工，有利于提高装置的冲模效率，实用性强，满足人们的日常生产所需，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于下料的金属板材冲模装置的结构正视图；
图2为本实用新型提出的一种便于下料的金属板材冲模装置的结构俯视图。
图中：1底座、2竖板、3下模板、4挡板、5传送架、6固定块、7双向电机、8双向螺纹杆、9移动块、10调节杆、11限位杆、12横杆、13推板、14调节块、15竖杆、16上模板、17顶板、18气缸、19传送轴、20传送带、21传送电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种便于下料的金属板材冲模装置，包括底座1，底座1的顶端依次固定有竖板2、下模板3、挡板4和传送架5，挡板4有两组，竖板2靠近下模板3的一侧顶端固定有两组固定块6，其中一组固定块6的一侧安装有双向电机7，双向电机7的输出轴固定有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8上滑动连接有两组移动块9，移动块9的两端均铰接有调节杆10，竖板2和挡板4之间均固定有横杆12，横杆12上滑动连接有推板13，推板13靠近固定块6的一侧中部固定有调节块14，调节杆10的一端均与调节块14铰接，下模板3的顶端四周均固定有竖杆15，竖杆15上滑动连接有上模板16，竖杆15的顶端固定有顶板17，顶板17的底端中部安装有气缸18，气缸18的活塞杆与上模板16固定连接。本实用新型设计巧妙，结构紧凑，操作简单，能够提高金属板材冲模质量，方便下料，节省人工，有利于提高装置的冲模效率，实用性强，满足人们的日常生产所需，适宜推广。
本实施例中，下模板3位于竖板2和挡板4之间，挡板4位于模板3和传送架5之间，横杆12分别位于固定块6的两侧，横杆12均位于竖杆15之间，横杆12和推板13均位于下模板3和上模板16之间，两组固定块6之间固定有两组限位杆11，限位杆11分别位于双向螺纹杆8的两侧，限位杆11均与移动块9滑动连接，双向螺纹杆8的一端与另一组固定块6转动连接，双向螺纹杆8上的一部分螺纹与其中一组移动块9相匹配，双向螺纹杆8上的另一部分螺纹与另一组移动块9相匹配，传送架5的内部等距设置有多组传送轴19，传送轴19的两端均与传送架5转动连接，传送轴19的外部套设有传送带20，传送架5的一侧顶端安装有传送电机21，传送电机21的输出轴与其中一组传送轴19固定连接。
本实施例中，在使用时，操作人员将待处理的金属板材放置在下模板3上，并且置于横杆12和竖杆15之间，在竖杆15的限制作用下，通过启动气缸18带动上模板16平稳升降，当上模板16下降时，在上模板16和下模板3的配合作用下，能够对金属板材进行冲压；当上模板16上升到顶端以后，关闭气缸18，通过启动双向电机7带动双向螺纹杆8顺时针或者逆时针转动，在两组限位杆11的限制作用下，使得两组移动块9平稳地相互靠近或者远离，进而使得调节杆10转动并带动调节块14左右移动，在两组横杆12的限制作用下，使得推板13平稳左右移动，当推板13平稳向右移动时，能够将金属板材推送到传送带20上，最后通过启动传送电机21带动传送轴19转动，使得传送带29带动金属板材移动，进而达到方便下料的目的，节省人工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。