自动加工设备及夹料装置的调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种自动加工设备及夹料装置的调节装置，属于加工技术领域。

背景技术：

研究表明中国的制造加工业处于鼎盛时期，各种工件的加工需求量非常大，因此用以加工的机床设备得到越来越广泛的运用，当前国内的机床加工绝大多数是通过送料装置配合加工装置进行加工，然而对于固定的送料装置及加工装置，仅能提供一角度或者一方位进行送料，显然是不够的，当需要多角度进行送料或者多方位进行送料，目前固定的送料装置机床显然不能符合要求。

因此，有必要提供一种能够多角度或者多方位送料的自动加工设备及夹料装置的调节装置以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够多方位提供送料的自动加工设备及夹料装置的调节装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自动加工设备，包括具有操作台面的操作台、安装于所述操作台面上的轨道、固定于所述操作台上的加工装置、滑动固定于所述轨道上的送料装置以及滑动固定于所述轨道上的二次补偿装置，所述二次补偿装置与所述送料装置分别位于所述轨道的两端且分设于所述加工装置的两侧，所述送料装置包括可沿第一方向来回滑行的第一调整装置，以及固定于第一调整装置上且可沿第二方向来回滑行的第二调整装置，所述轨道沿第三方向延伸，所述自动加工设备还设有固定连接所述第二调整装置的夹料装置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一调整装置包括滑行固定于所述操作台面上的第一固定板、沿所述第一方向固定于所述第一固定板上的第一驱动杆、固定于所述第一驱动杆上的第一驱动块、固定连接所述第一驱动块的第一移动板，所述第一移动板可沿所述第一方向来回移动。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一调整装置还设有固定于所述第一移动板顶部的加强板，所述第二调整装置设有垂直固定于所述加强板上的第二固定板、沿所述第二方向固定于所述第二固定板上的第二驱动杆、固定于所述第二驱动杆上的第二驱动块以及固定连接所述第二驱动块的第二移动板，所述第二移动板可沿所述第二方向移动。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第二固定板朝向所述加工装置的一侧设有用以固定所述第二驱动杆的第二固定座、分设于所述第二固定座两侧的第二固定块以及凹陷设于所述第二固定块上的第二导槽，所述第二导槽沿第二方向上下延伸。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第二移动板朝向所述第二固定板的一侧设有沿第二方向延伸的第二突肋，所述第二突肋收容于所述第二导槽内且可沿第二方向上下滑行。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一固定板朝向所述第一移动板的一侧设有沿第一方向延伸而成的第一突肋，所述第一移动板朝向所述第一固定板的一侧固定有第一滑块及凹陷设于所述第一滑块内的第一导槽，所述第一突肋收容于所述第一导槽内，所述第一移动板通过所述第一滑块与所述第一突肋的配合达成沿所述第一方向的滑行。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第二固定板朝向所述加工装置的一侧还设有位于所述第二驱动杆两侧的两个第二限位板，所述第二移动板沿所述第一方向被限位于所述两个第二限位板之间。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第二移动板沿所述第一方向的两侧边设有沿凹陷的若干固定孔，每个所述固定孔的延伸方向与所述第一方向平行，每个所述第二限位板上设有沿第一方向贯穿的若干让位槽，所述两个第二限位板上的让位槽沿第一方向上的投影至少部分重叠。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第二方向与所述第三方向垂直，所述第三方向与所述第一方向垂直。

本实用新型还采用如下技术方案：一种夹料装置的调节装置，所述夹料装置用以型材送料，所述调节装置包括可沿第一方向来回滑行的第一调整装置，以及固定于第一调整装置上且可沿第二方向来回滑行的第二调整装置，所述夹料装置固定于所述第二调整装置上。

相较于现有技术，本实用新型自动加工设备及夹料装置的调节装置均通过设置可沿第一方向滑行的第一调整装置、沿第二方向滑行的第二调整装置，使得所述自动加工设备及所述夹料装置的调节装置能够多角度多方位调整以配合所述加工装置。

附图说明

图1是本实用新型自动加工设备的立体示意图；

图2是图1中圆圈内的局部放大示意图；

图3是本实用新型自动加工设备的送料装置的立体示意图；

图4是本实用新型自动加工设备的送料装置拆除了第二移动板后的立体示意图。

附图标号：100-自动加工设备；1-操作台；11-操作台面；110-线槽；2-轨道；21-齿条；22-导轨；3-加工装置；4-送料装置；41-第一调整装置；42-第二调整装置；411-第一固定板；4111-第一突肋；4112-第一滑块；4113-第一导槽；412-第一驱动杆；413-第一移动板；414-加强板；421-第二固定板；4211-第二固定座；4212-第二固定块；4213-第二导槽；422-第二驱动杆；423-第二驱动块；424-第二移动板；4241-第二突肋；第二限位板425；让位槽4251；5-二次补偿装置；6-夹料装置；7-传动装置；71-齿轮；72-固定支架；73-跑车板；76-滑块；74-连接件；75-减速机。

具体实施方式

请参图1至图4所示，本实用新型揭示了一种自动加工设备100，包括具有操作台面11的操作台1、安装于所述操作台面11上的轨道2、固定于所述操作台1上的加工装置3、滑动固定于所述轨道2上的送料装置4以及滑动固定于所述轨道2上的二次补偿装置5，所述二次补偿装置5与所述送料装置4分别位于所述轨道2的两端且分设于所述加工装置3的两侧。所述加工装置3可以为冲压装置、钻孔装置、锯切装置等。

所述送料装置4包括可沿第一方向来回滑行的第一调整装置41，以及固定于所述第一调整装置41上且可沿第二方向来回滑行的第二调整装置42。所述轨道2沿第三方向延伸。所述自动加工设备100还设有固定于所述第二调整装置42上的夹料装置6。请结合图1所示，在本实用新型中，界定所述第一方向为前后方向，第二方向为左右方向，第三方向为上下方向。所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第二方向与所述第三方向垂直，所述第三方向与所述第一方向垂直。

所述操作台1呈中空的柜体式设置，在所述中空的柜体内设有控制所述自动加工设备的电器控制元件（未图示）以及给所述加工装置3提供液氮的液压设备（未图示）。所述操作台1在设有所述送料装置4的一端的所述操作台面11上设有用以收集并汇整线缆（未图示）的线槽110。

所述自动加工装置100还包括滑动固定于所述轨道2上的传动装置7。所述第一调整装置42固定于所述传动装置7上以被所述传动装置7带动在所述轨道2上滑行。

所述轨道2包括平行设置的两个齿条21及位于两个齿条21之间且与所述两个齿条21分别靠近并相平行的两个导轨22。每个所述齿条21的齿纹均位于所述齿条21的远离所述导轨22的一侧。在本实施方式中，所述齿条21及所述导轨均固定于所述操作台面11上，在其他实施方式中，也可将所述齿条21及所述导轨22固定于所述操作台1的两侧面，即沿所述第一方向位于所述操作台1的两侧的两个侧面。

所述传动装置7设有与所述齿条21配合卡合的齿轮71、滑动固定于所述导轨22上的固定支架72、固定于所述固定支架72上方的跑车板73、支撑所述固定支架72且卡持在所述导轨22上用以带动所述固定支架72滑行的滑块76、连动所述齿轮71与所述固定支架72的连接件74以及驱动所述齿轮71转动的减速机75。在本实施方式中，所述减速机75驱动所述齿轮71旋转与所述齿条21咬合从而驱动所述传动装置7的固定支架72向前移动，从而带动所述第一调整装置41向前移动。

所述第一调整装置41包括滑行固定于所述固定支架72上的第一固定板411、沿所述第一方向固定于所述第一固定板411上的第一驱动杆412、固定于所述第一驱动杆412上的第一驱动块（未图示）、固定连接所述第一驱动块的第一移动板413，所述第一驱动块可在所述第一驱动杆412的作用下沿第一方向来回移动，所述第一移动板413可在所述第一驱动块的带动下沿所述第一方向来回移动。如此设置，所述第一调整装置41可以带动所述第二调整装置42沿第一方向来回移动。

所述第一调整装置41还设有固定于所述第一移动板41顶部的加强板414，所述第二调整装置42设有垂直固定于所述加强板414上的第二固定板421、沿所述第二方向固定于所述第二固定板421上的第二驱动杆422、固定于所述第二驱动杆422上的第二驱动块423以及固定连接所述第二驱动块423的第二移动板424，所述第二驱动块423能够被所述第二驱动杆422带动沿第二方向来回移动。所述第二移动板424可被所述第二驱动块带动后沿所述第二方向来回移动。

所述第二固定板421朝向所述加工装置3的一侧设有用以固定所述第二驱动杆422的第二固定座4211、分设于所述第二固定座4211两侧的第二固定块4212以及凹陷设于所述第二固定块4212上的第二导槽4213，所述第二导槽4213沿第二方向上下延伸。

所述第二移动板424朝向所述第二固定板421的一侧设有沿第二方向延伸的第二突肋4241，所述第二突肋4241收容于所述第二导槽4213内且可沿第二方向上下滑行。

所述第一固定板411朝向所述第一移动板413的一侧设有沿第一方向延伸而成的第一突肋4111，所述第一移动板413朝向所述第一固定板411的一侧固定有第一滑块4112及凹陷设于所述第一滑块4112内的第一导槽4113，所述第一突肋4111收容于所述第一导槽4113内，所述第一移动板413通过所述第一滑块4112与所述第一突肋4111的配合达成沿所述第一方向的滑行。

所述第二固定板421朝向所述加工装置3的一侧还设有位于所述第二驱动杆422两侧的两个第二限位板425，所述第二移动板424沿所述第一方向被限位于所述两个第二限位板425之间。

所述第二移动板424沿所述第一方向的两侧边设有沿凹陷的若干固定孔（未图示），每个所述固定孔的延伸方向与所述第一方向平行，每个所述第二限位板425上设有沿第一方向贯穿的若干让位槽4251，所述两个第二限位板425上的让位槽4251沿第一方向上的投影至少部分重叠且，当所述第二移动板424移动位置确定时，所述让位槽4251与所述固定孔沿第一方向的投影部分重叠，通过螺钉旋紧使得所述第二移动板424第一方向及第二方向定位。

或者，本实用新型中的第一调整装置41与第二调整装置42单独作为调节所述夹料装置6的调节装置，所述夹料装置用以型材送料，所述调节装置包括可沿第一方向来回滑行的第一调整装置41，以及固定于第一调整装置41上且可沿第二方向来回滑行的第二调整装置42，所述夹料装置6固定于所述第二调整装置42上。

综上所述，本实用新型自动加工装置100或者夹料装置的夹紧装置均通过设定沿第一方向移动滑行的第一调整装置41、沿第二方向移动滑行的第二调整装置42的配合，使得所述夹料装置的调节装置能够多角度多方位调整所述夹料装置6，从而多方位提供送料至所述加工装置3；另外所述第一调整装置41及第二调整装置42配合沿第三方向延伸设置的轨道2，使得所述自动加工设备100能够多角度多方位调整所述夹料装置6，从而多方位提供送料至所述加工装置3。

需要说明的是，本实用新型中所描述的“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“下方”等方位不应当做局限的理解，因为根据元件摆放位置的不同，这些位置关系也应当进行适应性理解。另外，以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础。尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。