一种配件的加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械零件加工领域，尤其涉及一种配件的加工装置。

背景技术：

配件，指装配机械的零件或部件，也指损坏后重新安装上的零件或部件。配件的种类多种多样，大到发动机、油箱等，小到螺栓、垫圈等。并且，配件的形状也各异，比如工字形零件、凹字形零件、轴类零件和方形零件等等。

其中，凹字形零件在加工过程中，需要在凹字形零件的底面上钻孔，从而便于将凹字形零件通过螺栓或者螺钉进行组装和装配。由于凹字形零件的形状的特异性，凹字形零件上的钻孔通常逐个完成，即人工将凹字形零件放到钻床上，使凹字形零件的开口向上，通过控制钻床在凹字形零件的底面进行钻孔。钻孔之后，再将钻好孔的凹字形零件从钻床上取出，然后在钻床上重新放上新的凹字形零件继续钻孔。因此，目前对凹字形零件只能逐一进行钻孔，钻孔的效率比较低，现目前缺少对凹字形零件进行批量钻孔的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种配件的加工装置，以实现对凹字形零件的批量钻孔。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种配件的加工装置，包括机架，机架竖向滑动连接有钻头，机架上设有摆正机构，摆正机构上连通有进料斗，摆正机构上连通有出料管，出料管的出料端的下方设有间歇传送的传送带，传送带的带面上设有若干放置槽，放置槽内设有第一通孔，传送带的带面的下方相贴有位于钻头下方的支撑台，支撑台上设有第二通孔，支撑台上设有电磁铁。

本方案的工作原理为：进料斗内用于盛装若干凹字形零件。进料斗内的凹字形零件进入到摆正机构中，再从摆正机构的出料管中出来掉落到传送带的放置槽上。由于传送带是间歇性传送的，故凹字形零件从出料管掉落到传送带上时，传送带此时处于静止状态，从而保证凹字形零件精准的掉落到放置槽上。摆正机构用于使掉落到传送带上的凹字形零件的底面与传送带的带面始终相贴，防止凹字形零件的开口朝向传送带的带面。掉落到传送带上的凹字形零件在传送带的传送下传送到支撑台的上方，此时，传送带再次停止传送，钻头向下移动对凹字形零件的底面进行钻孔。第一通孔和第二通孔用于使向下移动的钻头通过，防止传送带的带面和支撑台阻碍钻头的移动。支撑台用于对凹字形零件进行支撑，防止钻头对凹字形零件钻孔时，传送带的带面受到钻头向下给予的压力而向下凹陷，从而保证凹字形零件的稳定钻孔。通过给电磁铁间歇性通电和断电，可使当对凹字形零件钻孔时，电磁铁通电产生磁性，支撑台对凹字形零件进行吸引，从而对凹字形零件进行固定，保证凹字形零件的底面钻孔时更加精准，防止凹字形零件移动；当对凹字形零件钻孔完毕后，使电磁铁断电，电磁铁的磁性消失，传送带可继续对钻孔完毕的凹字形零件进行传送。

采用上述技术方案时，具有以下有益效果：1、摆正机构使得掉落到传送带上的凹字形零件的底面始终朝下，从而保证掉落到传送带上的凹字形零件的底面始终与传送带的带面相贴，防止凹字形零件的开口朝向传送带的带面，从而增大了凹字形零件与传送带的带面的接触面积，使传送带上的凹字形零件的重心更加稳定，进而使凹字形零件钻孔时更加稳定、精准。通过摆正机构无需人工将凹字形零件放在传送带的放置槽内，从摆正机构出来的凹字形零件可自动、准确的落入到放置槽内，然后，传送带再将凹字形零件传送到钻头的下方，便于钻头进行钻孔。由此实现了凹字形零件的批量钻孔，提高了凹字形零件的钻孔的速度和效率。2、由于传送带间歇性传送，故出料管中的凹字形零件掉落到传送带上时，使传送带处于静止状态，从而可使凹字形零件精准的掉落到传送带的放置槽内。当对凹字形零件进行钻孔时，传送带此时也处于静止状态，防止凹字形零件跟随传送带移动，从而使钻头钻孔时更加精准。3、通过给电磁铁间歇性通电和放电，使电磁铁间歇性产生磁性和失去磁性，从而使给凹字形零件钻孔时，电磁铁对凹字形零件进行吸引固定，防止凹字形零件移动，提高了钻头的钻孔的精度。

进一步，摆正机构包括固定环、转动环和固定盘，转动环位于固定盘和固定环之间，转动环套设在固定盘的外侧，固定环套设在转动环的外侧，固定环内设有进料口和出料口，进料口与进料斗连通，出料口与出料管连通，固定盘内设有倾斜的第一通槽，第一通槽与出料口正对，转动环上设有若干径向设置的第二通槽，第二通槽的内侧壁上均设有卡块，卡块位于第二通槽的内侧壁的同侧。由于固定环的进料口与进料口连通，故进料斗中的凹字形零件掉落到固定环的进料口中。使转动环转动，转动环转动过程中，当第二通槽与固定环的进料口连通时，进料口中的凹字形零件在自重的作用下掉落到第二通槽中，并跟随转动环一同转动。若掉落到第二通槽中的凹字形零件的开口朝向卡块，则当带有凹字形零件的第二通槽转动到第一通槽的顶端时，凹字形零件在自重的作用下稍微移动而卡在卡块上，此时凹字形零件由于被卡块卡住，凹字形零件不会通过第一通槽掉落出料管中；当带有凹字形零件的第二通槽转动到第一通槽的底端时，凹字形零件在自重的作用下与卡块脱离，卡块不再被卡块卡住，凹字形零件在自重的作用下掉落到出料口中，并从出料管掉出，此时掉落到传送带的带面上的凹字形零件的底面与传送带的带面相贴。若掉落到第二通槽中的凹字形零件的开口背向卡块，则当带有凹字形零件的第二通槽转动到第一通槽的顶端时，凹字形零件的底面与卡块相抵，凹字形零件不会被卡块卡住，凹字形零件在自重的作用下从第二通槽掉落到第一通槽中，并从第一通槽中滑到另一个相对的第二通槽中，然后进入到出料口，最终进入到出料管中，并从出料管掉出，此时掉落到传送带的带面上的凹字形零件的底面也与传送带的带面相贴。由此，无论进入到摆正机构中的凹字形零件的开口是朝向卡块还是背向卡块，从出料管中掉落到传送带上的凹字形零件的底面始终与传送带相贴,从而保证了凹字形零件钻孔时的稳定性。

进一步，进料斗上设有振动器。振动器用于使进料斗产生振动，防止进料斗内的凹字形零件卡在一起，利于凹字形零件从进料斗中掉落。

进一步，进料口上连通有进料管，进料管与进料斗之间连通有通管。由此，进料斗中的凹字形零件通过通管和进料管进入到固定环的进料口中。

进一步，机架上设有气缸，气缸的气缸杆上固定连接有电机，钻头与电机的输出轴连接。电机用于带动钻头转动，气缸用于带动钻头上、下移动，从而使钻头进刀和退刀。

进一步，传送带的端部的下方设有收集箱。当钻孔完毕的凹字形零件随着传送带的传送移动到传送带的端部时，凹字形零件在自重的作用下掉落到收集箱中，从而实现了钻孔完毕的凹字形零件的自动收集。

附图说明

图1为一种配件的加工装置的整体结构示意图；

图2为传送带的带面的局部俯视图；

图3为刚进入到摆正机构的第二通槽中的凹字形零件的开口朝向卡块时的结构示意图；

图4为摆正机构的第二通槽中的凹字形零件的开口与卡块相抵时的结构示意图；

图5为摆正机构的第二通槽中开口朝向卡块的凹字形零件掉落到出料口时的结构示意图；

图6为刚进入到摆正机构的第二通槽中的凹字形零件的开口背向卡块时的结构示意图；

图7为摆正机构的第二通槽中开口背向卡块的凹字形零件掉落到第一通槽时的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：气缸1、钻孔电机2、进料斗3、通管4、振动器5、进料管6、固定环7、转动环8、固定盘9、第一通槽10、第二通槽11、卡块12、进料道13、进料口14、出料管15、出料道16、出料口17、支撑台18、传送带19、收集箱20、放置槽21、第一通孔22、第二通孔23、凹字形零件24。

实施例基本如附图1-图7所示：一种配件的加工装置，包括机架，机架上通过螺钉安装有气缸1，气缸1的气缸杆竖直设置，且气缸杆的底端上通过螺钉安装有钻孔电机2，钻孔电机2的输出轴上安装有竖直设置的钻头。机架上设有位于钻孔电机2右侧的摆正机构，摆正机构包括焊接在机架上的固定环7、转动在固定环7内的转动环8和焊接在机架上的固定盘9，转动环8位于固定盘9和固定环7之间，转动环8套设在固定盘9的外侧，固定环7套设在转动环8的外侧，转动环8上连接有使转动环8转动的伺服电机(图中未示出)。固定环7内设有进料口14和出料口17，进料口14位于固定环7的左上角，出料口17位于固定环7的左下角，进料口14和出料口17之间的夹角呈90°。进料口14上连通有倾斜设置的进料管6，进料管6中设有进料道13，进料管6的上方设有焊接在机架上的进料斗3，进料管6与进料斗3之间连通有通管4。进料斗3和通管4上均连接有振动器5。出料口17上连通有出料管15，出料管15上设有出料道16。固定盘9内设有倾斜设置的第一通槽10，第一通槽10与出料口17正对。转动环8上设有四个均匀分布且径向设置的第二通槽11，第二通槽11的内侧壁上均焊接有卡块12，卡块12位于第二通槽11的内侧壁的同侧，即当第二通槽11位于第一通槽10的顶端时，卡块12均位于第二通槽11的右侧的内侧壁上。出料管15的出料端(底端)的下方设有间歇传送的传送带19，结合图2所示，传送带19的带面上设有若干放置槽21，放置槽21内设有第一通孔22，传送带19的带面的下方相贴有位于钻头下方的支撑台18，支撑台18焊接在机架上，支撑台18上设有第二通孔23，支撑台18上设有电磁铁(图中未示出)。传送带19的左端部的下方设有收集箱20。

具体实施过程如下：将若干凹字形零件24放在进料斗3中，并同时启动进料斗3上的振动器5和通管4上的振动器5。使传送带19间歇性逆时针传送，启动钻孔电机2和伺服电机，钻孔电机2带动钻头转动，伺服电机带动转动环8围绕固定盘9的中心间歇顺时针转动。进料斗3中的凹字形零件24依次通过通管4和进料管6掉落到固定环7的进料口14中。在转动环8顺时针转动过程中，转动环8中的第二通槽11会依次经过进料口14和出料口17。当转动环8中的第二通槽11经过进料口14时，进料口14中的凹字形零件24在自重的作用下掉落到第二通槽11中。

结合图3、图4和图5所示，若掉落到第二通槽11中的凹字形零件24的开口朝向卡块12，即如图3所示，凹字形零件24的开口朝上。当转动环8带动凹字形零件24转动到第一通槽10的顶端上时，凹字形零件24在自重的作用下稍微向右移动，凹字形零件24的开口卡在卡块12上，即如图4所示，此时，凹字形零件24被卡块12卡住，凹字形零件24不会掉落到第一通槽10中，凹字形零件24继续跟随转动环8顺时针转动。如图5所示，当凹字形零件24转动到第一通槽10的底端的下方时，凹字形零件24的开口朝向左侧，凹字形零件24在自重的作用下稍微向右移动，凹字形零件24的开口与卡块12脱离，卡块12不再卡住凹字形零件24，凹字形零件24在自重的作用下滑动到固定环7的出料口17中，并掉落到出料管15中，然后从出料管15中掉落到传送带19的放置槽21内，掉落到放置槽21内的凹字形零件24的底面与传送带19的带面相贴。

结合图6和图7所示，若掉落到第二通槽11中的凹字形零件24的开口背向卡块12，即如图6所示，凹字形零件24的开口朝下。当转动环8带动凹字形零件24转动到第一通槽10的顶端上时，凹字形零件24在自重的作用下稍微向右移动，即如图4所示，此时由于凹字形零件24的开口背向卡块12，凹字形零件24的开口朝左，凹字形零件24的底面与卡块12相贴，因此凹字形零件24不会被卡块12卡住，凹字形零件24从第二通槽11中掉落到第一通槽10中，凹字形零件24然后从第一通槽10掉落到下方的第二通槽11中，并从下方的第二通槽11掉落到出料口17中，然后掉落到出料管15中，再从出料管15中掉落到传送带19的放置槽21内，掉落到放置槽21内的凹字形零件24的底面与传送带19的带面相贴。

综上，通过使用本摆正机构，无论从进料口14进入到第二通槽11中的凹字形零件24的开口方向是向上还是向下，从出料口17进入到出料管15中的凹字形零件24的开口始终朝左，从而保证了掉落到放置槽21内的凹字形零件24的底面与传送带19的带面相贴。

由于传送带19间歇性逆时针传送，故出料管15中的凹字形零件24掉落到放置槽21中时，使传送带19处于静止状态，从而保证凹字形零件24掉落到放置槽21中的位置更加精准。然后传送带19带动凹字形零件24向左传送，当凹字形零件24传送到支撑台18上方的时候，再次使传送带19停止传送。此时，人工给电磁铁通电，电磁铁产生磁性，并对支撑台18上方的放置槽21中的凹字形零件24进行吸引固定。同时，气缸1带动钻孔电机2向下移动，钻孔电机2带动钻头向下移动，钻头在凹字形零件24的底面上钻出孔。由于传送带19的带面和支撑台18上分别设有第一通孔22和第二通孔23，故钻头将凹字形零件24的底面钻穿时，钻头通过第一通孔22和第二通孔23，传送带19的带面和支撑台18不会阻碍钻头向下移动。

钻孔完毕后，气缸1带动钻头向上移动，钻头远离凹字形零件24。同时使电磁铁断电消磁，电磁铁不再对凹字形零件24进行吸引，传送带19继续向左传送钻孔完毕的凹字形零件24，当钻孔完毕的凹字形零件24传送到传送带19的左端时，凹字形零件24从传送带19上掉落到收集箱20中，从而自动收集起来。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。