燃气直燃式烘干机的制作方法

本实用新型属于饲料/粮食加工机械，具体是一种燃气直燃式烘干机。

背景技术：

现有技术中，饲料/粮食等(以下统称为“物料”)的贮藏之前要先进行烘干，把其中的水分去除。通常是采用热媒把空气加热后，对物料进行烘干，一般来说，热媒是采用蒸汽。这种方式下，需要先对水加热得到蒸汽，再用蒸汽加热空气，最后用热空气循环对物料进行加热烘干，多次热交换，造成能量损耗。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种新的燃气直燃式烘干机，用来对饲料/粮食等进行仓储前的烘干，具体如下：

一种燃气直燃式烘干机，包括烘干箱、热风生成装置和物料网带转运装置。

所述热风生成装置包括燃烧室和燃气燃烧器；所述燃气燃烧器的喷焰嘴在燃烧室的前部内，在燃烧室的前部还开有进风口，进风口朝向燃气燃烧器的喷焰嘴；在燃烧室的后部开有热风出口；

所述烘干箱有多个，各个烘干箱从左到右依次可拆卸连接；烘干箱是中空的；烘干箱的底部连接有均压腔；所述物料网带转运装置包括传送带系统；传送带系统的传送带上布有气孔；相邻两个烘干箱的相连的侧壁上开有通孔，所述传送带在通孔内穿过；

第一个烘干箱的首部连接进料仓；进料仓的顶部开有进料口，传送带的首端在进料仓内，且在进料口的下方；传送带的末端下方是本烘干机的出料口

各个烘干箱的均压腔相互连通，至少一个均压腔上开有热风进口，热风进口通过阀门连接热风生成装置的热风出口；烘干箱的顶部开有出风口。

多个烘干箱中：

靠近进料仓位置的烘干箱的出风口通过除尘器连接大气；

远离进料仓位置的烘干箱的出风口通过除尘器连接用于余热回炉的风机的进风口，用于余热回炉的风机的出风口连接燃烧室的进风口。

所述物料网带转运装置包括多个传送带系统；各个传送带系统的传送带上、下相互平行；下层传送带的首端在上层传送带的末端下方；最上层传送带的首端在进料仓内，且在进料口的下方。

所述进料口的径向截面是圆弧形，在进料口的上方连接有料斗，料斗的出料管转动连接在料斗的出料口上，且出料管围绕料斗的出料口轴线转动的轨迹与进料口对应。

所述传送带是不锈钢输送网带；在不锈钢输送忘带上还连接有多个平行的挡料板。

所述均压腔是长方体形状，长方体的顶部与烘干箱的底部连通；均压腔的热风进口开在底部。

所述燃烧室上还开有冷风补风口，冷风补风口上连接有阀门。

所述传送带系统的驱动电机是伺服减速电机；所述烘干箱和燃烧室的侧壁都是不锈钢双层保温层。

本烘干机的能量损耗较少，具有自动化改进的潜力。

附图说明

图1是本烘干机的第一视角立体结构示意图；

图2是本烘干机的第二视角立体结构示意图；

图3是本烘干机的俯视结构示意图；

图4是本烘干机的侧面结构示意图；

图5是单个烘干箱的内部结构示意图；

图中：烘干箱1、燃烧室2、燃气燃烧器3、均压腔4、传送带5、挡料板6、烘干箱侧壁上的通孔7、进料仓8、进料口9、料斗10、除尘器(旋风除尘器)11、用于余热回炉的风机12。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本案进一步说明：

如图1～5，一种燃气直燃式烘干机，其结构是包括烘干箱、热风生成装置和物料网带转运装置。

所述热风生成装置包括燃烧室和燃气燃烧器；所述燃气燃烧器的喷焰嘴在燃烧室的前部内，在燃烧室的前部还开有进风口，进风口朝向燃气燃烧器的喷焰嘴；在燃烧室的后部开有热风出口；

所述烘干箱有多个，各个烘干箱从左到右依次可拆卸连接；烘干箱是中空的；烘干箱的底部连接有均压腔；所述物料网带转运装置包括传送带系统；传送带系统的传送带上布有气孔；相邻两个烘干箱的相连的侧壁上开有通孔，所述传送带在通孔内穿过；

第一个烘干箱的首部连接进料仓；进料仓的顶部开有进料口，传送带的首端在进料仓内，且在进料口的下方；传送带的末端下方是本烘干机的出料口

各个烘干箱的均压腔相互连通，至少一个均压腔上开有热风进口，热风进口通过阀门连接热风生成装置的热风出口；烘干箱的顶部开有出风口。

多个烘干箱中：

靠近进料仓位置的烘干箱的出风口通过除尘器连接大气；

远离进料仓位置的烘干箱的出风口通过除尘器连接用于余热回炉的风机的进风口，用于余热回炉的风机的出风口连接燃烧室的进风口。

所述物料网带转运装置包括多个传送带系统；各个传送带系统的传送带上、下相互平行；下层传送带的首端在上层传送带的末端下方；最上层传送带的首端在进料仓内，且在进料口的下方。

所述进料口的径向截面是圆弧形，在进料口的上方连接有料斗，料斗的出料管转动连接在料斗的出料口上，且出料管围绕料斗的出料口轴线转动的轨迹与进料口对应。

所述传送带是不锈钢输送网带；在不锈钢输送忘带上还连接有多个平行的挡料板。

所述均压腔是长方体形状，长方体的顶部与烘干箱的底部连通；均压腔的热风进口开在底部。

所述燃烧室上还开有冷风补风口，冷风补风口上连接有阀门。

所述传送带系统的驱动电机是伺服减速电机；所述烘干箱和燃烧室的侧壁都是不锈钢双层保温层。

本例中：采用燃气直烧，省略蒸汽2次能量转换，热能循环利用。总高度为10米。上下2层传送带布局。传送带总长度可以根据产量大小适当增减烘干箱节数，组装结构任意搭配。

本例中，配置是5节烘干箱，前两节排水汽，后3节余热回炉，热炉可以根据烘干箱温度控制燃烧机火候大小。

在工程实现时候，每节烘干箱顶盖安装温度传感器，温度数据可以由电脑采集智能控制，设定预定温度，温度过高，补冷风阀自动打开，燃烧机可以由电脑控制火候，温度稳定达标，燃烧机停止工作，温度低于设置值，余热回炉，燃烧机开始自动工作。所有的工作流程都是电脑中控室完成，空气温度设置值是现场不同的料试验之后采集完成的，烘干箱内部的烘干网，伺服减速电机可以很好的控制走料速度。

烘干箱体，燃烧炉都是不锈钢双层保温箱。燃烧炉结构简单，由燃烧室、燃烧机、余热回炉风机和电动补冷风阀组成，烧天然气节能环保。余热回炉都有旋风除尘器和闭风阀，除去空气中细小的颗粒尘。本烘干器的控制可以采用自动化控制系统实现，可以采用自动和手动2套控制系统，保证生产中安全。