一种安装有翻转机构的汽车钢板切割设备的制作方法

本实用新型涉及一种切割机械设备领域，具体涉及一种用于切割汽车钢板的切割设备。

背景技术：

在汽车生产中，需要将成卷的钢卷进行下料制成单块的钢板，然后进行后续的冲压成型，在对卷料进行加工时，需要将钢板切割成合适大小并且对切割后的钢板进行打磨，以除去钢板表面的锈迹等凹凸部位，得到表面光滑的钢板，在打磨前，需要将切割后的钢板翻转至打磨面，然后进行打磨处理；由于钢板的质量和体积均较大，人工翻转不仅难度较大，劳动强度较高，也容易划伤工作人员，比较危险；而使用吊具进行翻转的方式，需要多人配合操作，且操作过程中存 在安全隐患。

公开号为：CN207267091U，申请号为：CN201720881439.9的实用新型公开了一种安装有翻转机构的钢板切割设备，包括支座、第一液压缸、转盘、转轴、第一支撑板、托盘、第二支撑板、轴座、第二液压缸和挡沿；所述火焰切割机构安装于底座的顶部；所述第一翻转机构和第二翻转机构呈阶梯状设置于底座上；所述第一液压缸的一端铰接于支座上，第一液压缸的另一端与转盘铰连接；所述转盘以转轴为中心旋转；所述第一支撑板的一端与转轴固定连接；所述第二支撑板的一端与轴座铰连接；所述第二液压缸的伸缩杆与第二支撑板的底部相连接；该实用新型在使用的时候不需要用手对钢板进行翻面，降低了安全隐患；

在进行翻转钢板时，其主要是用托盘或者挡沿来对钢板进行固定，防止钢板在转运翻转时脱落；采用在托盘上方设置橡胶垫、或者采用挡沿的方式来进行固定钢板，钢板固定不牢固，容易发生脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中在进行对钢板翻面时钢板容易脱落的缺点，提供一种在钢板切割后对其进行翻面时，能够将钢板牢牢固定，翻转过程中钢板不会脱落的钢板切割设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种安装有翻转机构的汽车钢板切割设备，包括底座和切割机构，切割机构安装在底座上，其特征在于：还包括支撑板、液压缸、液压泵、控制器、传感器、齿轮、齿条和转轴，转轴通过轴承座安装在底座上，支撑板与转轴侧面连接，齿轮与转轴连接，液压缸水平安装在底座上，液压缸与液压泵连接，控制器分别与液压泵和传感器连接，齿条与液压缸的活塞杆连接，齿条与齿轮相互啮合，底座上还连接有第一支撑板，传感器安装在第一支撑板上，在支撑板上安装有电磁吸盘，电磁吸盘与控制器连接。

所述电磁吸盘嵌在支撑板上。

所述电磁吸盘表面设有橡胶层。

所述齿条上设置有导向孔，底座上安装有导向杆，导向孔与导向杆相互配合。

所述第一支撑板上设有缓冲层，缓冲层由橡胶或者海绵制成。

所述底座上设置有支撑柱，支撑柱位于支撑板的下方，支撑柱的端面设置有橡皮垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型在使用时，电磁吸盘通过内部的线圈产生磁力，将钢板吸住，通过电磁吸盘内部的线圈通电和断电来实现吸住钢板和松开钢板；在翻转时能够有效避免钢板脱落，电磁吸盘吸住钢板旋转180°后电磁吸盘断电将钢板松开，钢板落在第一支撑板上；具体为：切割后的钢板落在支撑板上，支撑板上的电磁吸盘通电将钢板吸紧，控制器控制液压泵启动，液压缸的活塞杆驱动齿条运动，齿轮在齿条的带动下转动，齿轮驱动转轴旋转，与转轴连接的支撑板随之转动，带着钢板旋转180°，在传感器检测到有支撑板靠近时，将信号传递给控制器，控制器控制电磁吸盘断电，电磁吸盘松开钢板后钢板落在第一支撑板上；电磁吸盘断电的同时，控制器控制液压泵使液压缸做回程运动，支撑板回程运动至水平初始位置后停止；在钢板翻转的过程中，钢板一直处于紧固的状态，不会出现晃动，有效的避免了钢板脱落。

2.本实用新型所述电磁吸盘嵌在支撑板上，电磁吸盘直接安装在支撑板上，容易损坏电磁吸盘，采用嵌入的方式能够对电磁吸盘起到保护，同时也可以降低电磁吸盘与支撑板的总高度。

3.本实用新型所述电磁吸盘表面设有橡胶层；这样能够避免电磁吸盘在吸住钢板时，钢板与电磁吸盘的面板接触时发生碰撞，损坏钢板表面，影响钢板表面的质量；同时也对电磁吸盘的表面起到保护。

4.本实用新型所述齿条上设置有导向孔，底座上安装有导向杆，导向孔与导向杆相互配合；这样使得齿条在运动的时候运行更加平稳，翻转过程更加可靠。

5.本实用新型所述第一支撑板上设有缓冲层，缓冲层由橡胶或者海绵制成；这样设置避免了电磁吸盘在松开钢板后，钢板与第一支撑板发生强烈的碰撞，缓冲层能够对钢板进行保护。

6.本实用新型所述底座上设置有支撑柱，支撑柱位于支撑板的下方，支撑柱的端面设置有橡皮垫，支撑柱能够对支撑板起到支撑的作用，橡皮垫的设置能够起到缓冲的作用，避免支撑板在回程时直接与底座碰撞。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型齿条结构示意图。

附图标记：1底座，2切割机构，3控制器，4橡皮垫，5支撑柱，6液压泵，7液压缸，8电磁吸盘，9橡胶层，10活塞杆，11齿条，12齿轮，13转轴，14轴承座，15导向杆，16支撑板，17传感器，18第一支撑板，19缓冲层，20钢板，21导向孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实施例包括底座1和切割机构2，切割机构2安装在底座1上，本实施例还包括支撑板16、液压缸7、液压泵6、控制器3、传感器17、齿轮12、齿条11和转轴13，转轴13通过轴承座14安装在底座1上，支撑板16与转轴13侧面连接，齿轮12与转轴13连接，液压缸7水平安装在底座1上，液压缸7与液压泵6连接，控制器3分别与液压泵6和传感器17连接，齿条11与液压缸7的活塞杆10连接，齿条11与齿轮12相互啮合，底座1还连接有第一支撑板18，传感器17安装在第一支撑板18上，在支撑板16上安装有电磁吸盘8，电磁吸盘8与控制器3连接；电磁吸盘8用于吸紧或者松开钢板20；

其中，所述切割机构为对比文件中所述的火焰切割机构。

进一步优化，所述电磁吸盘8嵌在支撑板16上。

进一步优化，所述电磁吸盘8表面设有橡胶层9。

进一步优化，所述齿条11上设置有导向孔21，底座1上安装有导向杆15，导向孔21与导向杆15相互配合。

进一步优化，所述第一支撑板18上设有缓冲层19，缓冲层19由橡胶或者海绵制成。

进一步优化，所述切割机本体上设置有支撑柱5，支撑柱5位于支撑板16的下方，支撑柱5的端面设置有橡皮垫4。