旋转调节升降对位式夹持结构的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术，特别涉及CNC精准加工技术领域，具体的，其展示一种旋转调节升降对位式夹持结构。

背景技术：

在现代化机械加工技术领域中，部分产品需要进行多个位置的加工，如图1所展示的产品100，其实具备需要加工处101、102、103等，几个需加工处角度不一，现阶段的加工方式需要进行多次装夹，以对应加工所需要，效率低下。

因此，有必要提供一种旋转调节升降对位式夹持结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种旋转调节升降对位式夹持结构。

技术方案如下：

一种旋转调节升降对位式夹持结构，包括旋转调节组件，所述旋转调节组件由对应设置的旋转调节驱动件和随动旋转件构成，旋转调节驱动件和随动旋转件间设置有升降对位式载具，所述升降对位式载具包括两端分别固定连接于所述旋转调节驱动件和随动旋转件的外板、连接于所述外板下端的升降架、设置于所述升降架上的升降驱动件、以及连接于所述升降驱动件的载具，所述外板上开设有与所述载具对应的加工避让槽。

进一步的，所述旋转调节驱动件包括旋转调节机架、设置于所述旋转调节机架上的旋转调节驱动体、以及设置于所述旋转调节驱动架上的且受所述旋转调节驱动体驱动的旋转调节圆盘，所述外板一端固定连接于所述旋转调节圆盘。

进一步的，所述随动旋转件包括随动调节机架、以及可转动设置于所述随动调节机架上的且与所述旋转调节圆盘对应的随动圆盘，所述外板另一端固定连接于所述随动圆盘。

进一步的，所述载具包括连接于所述升降驱动件的升降板、以及设置于所述升降板上的载具板，所述载具板上开设有仿型固定槽。

进一步的，所述升降驱动件由气缸构成。

进一步的，所述旋转调节驱动体由电机减速器组合而成。

与现有技术相比，本实用新型通过升降对位式方式进行产品的装载，后针对不同的加工位置，通过旋转调节驱动体进行转动调节，即可进行产品上不同角度方位上的加工要素的加工。

附图说明

图1是产品100的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例的结构示意图之一。

图3是本实用新型的实施例的结构示意图之二。

图4是本实用新型的实施例的结构示意图之三。

具体实施方式

实施例：

请参阅图2至图4，本实施例展示一种旋转调节升降对位式夹持结构，包括旋转调节组件1，所述旋转调节组件1由对应设置的旋转调节驱动件2和随动旋转件构成3，旋转调节驱动件2和随动旋转件3间设置有升降对位式载具4，所述升降对位式载具4包括两端分别固定连接于所述旋转调节驱动件2和随动旋转件3的外板41、连接于所述外板41下端的升降架42、设置于所述升降架42上的升降驱动件43、以及连接于所述升降驱动件43的载具44，所述外板41上开设有与所述载具44对应的加工避让槽411。

所述旋转调节驱动件2包括旋转调节机架21、设置于所述旋转调节机架21上的旋转调节驱动体22、以及设置于所述旋转调节驱动架21上的且受所述旋转调节驱动体22驱动的旋转调节圆盘23，所述外板41一端固定连接于所述旋转调节圆盘23。

所述随动旋转件3包括随动调节机架31、以及可转动设置于所述随动调节机架31上的且与所述旋转调节圆盘23对应的随动圆盘32，所述外板41另一端固定连接于所述随动圆盘32。

所述载具44包括连接于所述升降驱动件43的升降板441、以及设置于所述升降板441上的载具板442，所述载具板442上开设有仿型固定槽443。

所述升降驱动件43由气缸构成。

所述旋转调节驱动体22由电机减速器组合而成。

本实施例通过升降对位式方式进行产品100的装载，后针对不同的加工位置，通过旋转调节驱动体进行转动调节，即可进行产品100上不同角度方位上的加工要素的加工。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。