一种EDN线割加工用数控机床的制作方法

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种EDN线割加工用数控机床。

背景技术：

线割是对线切割的简称，指一种加工方法，是指用线形工具(如金属线、钼丝等)对原材料(导电材料)进行切割，也可以指几何上指线形图形切割其他图形。

但是目前市场上的线割加工用数控机床使用效果不佳，待切割的物料直接放置在水平固定的置物板上，导致放置的异形物料(例如：一端较厚一端较薄的不规整物料)不易放平固定，不利于对物料进行竖直切割，使物料移动的结构较为复杂，后期维修不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种EDN线割加工用数控机床，以解决上述背景技术中提出的放置的异形物料不易放平固定，不利于对物料进行竖直切割，物料移动的结构较为复杂，后期维修不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种EDN线割加工用数控机床，包括机床底座，所述机床底座的内部设置有控制器，所述控制器的一侧设置有第一电动伸缩杆，所述机床底座的顶端设置有支撑槽柱，所述支撑槽柱与机床底座为一体式结构，所述支撑槽柱上安装有横板，所述横板与支撑槽柱通过滑槽滑动连接，所述横板与第一电动伸缩杆的顶端固定连接，所述支撑槽柱的一侧设置有X轴槽板，所述X轴槽板的内侧设置有第二固定螺纹孔板，所述第二固定螺纹孔板的两侧均安装有第二连接滑板，所述第二固定螺纹孔板通过第二连接滑板与X轴槽板滑动连接，所述第二固定螺纹孔板的顶端设置有Y轴槽板，所述第二固定螺纹孔板上安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端均设置有第二转动轴承，所述第二转动轴承与X轴槽板固定连接，所述X轴槽板的一侧设置有第一电机，所述第一电机通过皮带与第二螺纹杆传动连接，所述Y轴槽板的内侧设置有第一固定螺纹孔板，所述第一固定螺纹孔板的两侧均安装有第一连接滑板，所述第一固定螺纹孔板上安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端均设置有第一转动轴承，所述第一转动轴承与Y轴槽板固定连接，所述Y轴槽板的一侧设置有第二电机，所述第二电机通过皮带与第一螺纹杆转动连接，所述第一固定螺纹孔板的顶端设置有顶板，所述顶板的顶端设置有竖板，所述竖板上安装有转动轴，所述转动轴的上方设置有置物板，所述置物板通过支架与转动轴固定连接，所述竖板的两端均设置有第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆、第一电机、第二电机和第二电动伸缩杆均与控制器电性连接，所述控制器与外部电源电性连接。

优选的，所述第二固定螺纹孔板上开设有螺纹孔，且螺纹孔与第二螺纹杆相匹配。

优选的，所述Y轴槽板上开设有凹槽，且凹槽与第一连接滑板相匹配。

优选的，所述第一螺纹杆上开设有皮带槽。

优选的，所述竖板共设置有两个，且两个竖板的组合体为一字型结构。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了第二电动伸缩杆和竖板，设置的竖板上安装的转动轴在支撑置物板的同时还能使置物板可以绕着转动轴转动，通过第二电动伸缩杆的调节使置物板可以在一定范围内自由调整倾斜的角度，从而便于在放置异形加工物料时，快速将物料放平，便于切割装置对物料进行切割。

(2)本实用新型设置了Y轴槽板和X轴槽板，通过设置的Y轴槽板和X轴槽板保证待切割物料能够在水平面内自由移动，结构简单，便于后期维修，对与物料位置的调整便捷快速，在X轴方向移动的同时即可同时在Y轴上移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A处的放大图；

图3为本实用新型X轴槽板的结构示意图；

图4为本实用新型支撑槽柱的结构示意图；

图5为本实用新型顶板的俯视图；

图6为本实用新型置物板的结构示意图；

图7为本实用新型转动轴的结构示意图；

图8为本实用新型的电路框图；

图中：1-机床底座、2-第一电动伸缩杆、3-支撑槽柱、4-横板、5-X轴槽板、6-控制器、7-顶板、8-第一螺纹杆、9-第一固定螺纹孔板、10-Y轴槽板、11-第一连接滑板、12-第二连接滑板、13-第二螺纹杆、14-第二固定螺纹孔板、15-第一转动轴承、16-第二转动轴承、17-第一电机、18-第二电机、19-置物板、20-转动轴、21-竖板、22-第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8所示，本实用新型提供一种技术方案：一种EDN线割加工用数控机床，包括机床底座1，机床底座1的内部设置有控制器6，控制器6采用NUC100控制器，控制器6的一侧设置有第一电动伸缩杆2，机床底座1的顶端设置有支撑槽柱3，支撑槽柱3与机床底座1为一体式结构，支撑槽柱3上安装有横板4，横板4上可以安装用于线割的切割装置，横板4与支撑槽柱3通过滑槽滑动连接，横板4与第一电动伸缩杆2的顶端固定连接，支撑槽柱3的一侧设置有X轴槽板5，X轴槽板5的内侧设置有第二固定螺纹孔板14，第二固定螺纹孔板14的两侧均安装有第二连接滑板12，第二连接滑板12与X轴槽板5的接触部位可以涂抹润滑油，从而减小第二连接滑板12移动时的摩擦力，第二固定螺纹孔板14通过第二连接滑板12与X轴槽板5滑动连接，第二固定螺纹孔板14的顶端设置有Y轴槽板10，第二固定螺纹孔板14上安装有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的两端均设置有第二转动轴承16，第二转动轴承16与X轴槽板5固定连接，X轴槽板5的一侧设置有第一电机17，第一电机17采用YS-250W-8P驱动电机，第一电机17高度低于Y轴槽板10底端的高度，从而不影响Y轴槽板10的移动，第一电机17通过皮带与第二螺纹杆13传动连接，Y轴槽板10的内侧设置有第一固定螺纹孔板9，第一固定螺纹孔板9的两侧均安装有第一连接滑板11，第一固定螺纹孔板9上安装有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的两端均设置有第一转动轴承15，第一转动轴承15与Y轴槽板10固定连接，Y轴槽板10的一侧设置有第二电机18，第二电机18采用GS0075A驱动电机，第二电机18通过皮带与第一螺纹杆8转动连接，第一固定螺纹孔板9的顶端设置有顶板7，顶板7的顶端设置有竖板21，竖板21上安装有转动轴20，转动轴20的上方设置有置物板19，置物板19上可以另外加装外部的固定装置，使倾斜的物料能够固定在置物板19上，置物板19通过支架与转动轴20固定连接，竖板21的两端均设置有第二电动伸缩杆22，第一电动伸缩杆2、第一电机17、第二电机18和第二电动伸缩杆22均与控制器6电性连接，控制器6与外部电源电性连接。

为了便于通过第二螺纹杆13的转动使第二固定螺纹孔板14移动，本实施例中，优选的，第二固定螺纹孔板14上开设有螺纹孔，且螺纹孔与第二螺纹杆13相匹配。

为了保证第一固定螺纹孔板9移动时的稳定性，本实施例中，优选的，Y轴槽板10上开设有凹槽，且凹槽与第一连接滑板11相匹配。

为了便于通过皮带带动第一螺纹杆8转动，本实施例中，优选的，第一螺纹杆8上开设有皮带槽。

为了便于支撑置物板19，本实施例中，优选的，竖板21共设置有两个，且两个竖板21的组合体为一字型结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，接通外部电源，通过控制器6控制第一电动伸缩杆2的伸缩，从而调整横板4上固定的线割装置的高度，再通过控制器6控制第一电机17和第二电机18的转动，从而使第一电机17和第二电机18带动的第二螺纹杆13和第一螺纹杆8转动，从而使Y轴槽板10和顶板7可以移动，进而使置物板19上放置的物料可以在水平面内自由移动，便于对物料进行线割，同时，通过控制器6控制第二电动伸缩杆22的伸缩，进而调整置物板19的倾斜角度，使置物板19可以绕着转动轴20转动，利于异形物料的放平。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。