一种用于成卷薄窄金属带自动接头装置的制作方法

本实用新型属于自动接头装置技术领域，尤其涉及一种用于成卷薄窄金属带自动接头装置。

背景技术：

目前一些产品生产过程中，需要薄窄金属带作为辅料进行添加，常见的形式是将薄窄金属带焊接在产品主材上，成卷的薄窄金属带用于这些产品的自动化生产线上，当一卷金属带用完后，需要添加另一卷金属带。公知技术领域，没有用于金属带自动焊接的设备，操作人员需要将更换的金属带牵引至工作位置，此过程中需要设备停机。这种由人工牵引金属带的方式，操作繁琐，每次需要校对金属带与主材的相对位置，效率低，不适用与自动化生产。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于成卷薄窄金属带自动接头装置，目的是提供一种操作简单、工作效率高的金属带自动接头装置。

本实用新型的技术方案为：

一种用于成卷薄窄金属带自动接头装置，包括用于放置成卷金属带的料盘，用于支撑料盘的旋转支架，输送装置；所述输送装置与旋转支架间还设有可上下运动的下模板，下模板上方设有可同步上下运动的上模板和熔接装置，所述上模板和下模板上均设有导向槽、导向槽两侧设有导向块，所述上模板和下模板的导向块配合实现上模板和下模板的对接压合；所述旋转支架上设有两个料盘，一个料盘中的金属带与上模板连接，另一个料盘中的金属带通过下模板向输送装置输送。

和现有技术相比，本方案设计自动接头装置，设置了两个料盘，一个正常输送工作，一个处于接头位置，待工作位料盘的金属带用完后进行接头；设计了上下模板和熔接装置，上下模板将料头料尾压合后，熔接装置将料头料尾熔接；接头位置的料盘变为工作状态，另一料盘可更换成盛放金属带的料盘。本方案中，在料头料尾压合时，上、下模板相向运动通过导向块配合实现上下模的对接压合，此过程中，熔接装置随上模板同步运动。本方案操作简单，设备可连续运行，工作效率高，有利于提高生产效率。

基于上述方案，本实用新型还做出了如下改进：

进一步地，所述上模板和下模板的导向槽上均设有磁铁。本技术改进中，上模板的磁铁设置是能够吸住待接头的料头，为接头做准备；下模板中设有磁铁保证金属带在传输过程中不偏离输送轨道。

进一步地，所述上模板与熔接装置固定在机架侧板上，所述动力机构I带动机架侧板上下运动。本技术改进中，上模板和熔接装置同步运动，便于控制。

进一步地，所述机架侧板上方还设有动力机构II，所述动力机构II驱动上模板进一步与下模板压合。本改进方案中，为了避免上下模板压合不好，无法将料头料尾紧密压合，在熔接装置进行熔接前，动力机构II作用力于机架侧板上，上模板受力继续下压将料头料尾进一步压合后再进行熔接，保证料头、料尾压合可靠性。

进一步地，所述下模板前方设有带头检测装置。本技术改进是为了用于检测料尾。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型上模板和熔接装置结构示意图；

图3是本实用新型上模板结构示意图。

图中，1、料盘；2、上模板；3、下模板；4、熔接装置；5、输送装置；6、储料装置；7、带头检测装置；8、旋转支架；21、导向槽；22、导向块；23、磁铁；24、绝缘板；9、动力机构I；10、动力机构II。

具体实施方式

如图1所示，一种用于成卷薄窄金属带自动接头装置，包括用于放置成卷金属带的料盘1，所述料盘1可自由旋转，用于支撑料盘的旋转支架8，用于输送金属带的输送装置5；所述输送装置5与旋转支架间还设有可上下运动的下模板3，下模板3上方依次设有可同步上下运动的上模板2和熔接装置4，所述上模板2和下模板3可对接压合；所述旋转支架8上设有两个料盘1，一个料盘1中的金属带与上模板连接，另一个料盘1中的金属带通过下模板3向输送装置5输送。

如图2、3所示，所述上模板上设有导向槽21、导向槽21两侧设有导向块22、导向槽21中设有磁铁23，所述下模板上也设有导向槽、导向块和磁铁，所述上模板2的导向块22和下模板3的导向块配合实现上模板2和下模板3的对接压合。所述上模板2上还设有绝缘板24，熔接装置的焊接点穿过绝缘板实现金属带的焊接；所述上模板2与熔接装置4固定在机架侧板上，所述动力机构I9带动机架侧板上下运动。所述机架侧板上方还设有动力机构II10，所述动力机构II施加作用力于机架侧板上，驱动上模板进一步与下模板3压合。所述下模板前方设有带头检测装置7。所述上模板上还有设有缓冲机构。