建筑施工钢筋折弯装置的制作方法

本实用新型涉及建筑机械的技术领域，尤指建筑施工钢筋折弯装置。

背景技术：

钢筋弯曲机，钢筋加工机械之一。工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。然而，现有的钢筋弯曲装置在使用过程中存在一些缺陷，例如，利用圆盘回转折弯是会出现圆形角度，不能形成直角折弯的效果，而且还存在着机体大，操作复杂、工作效率低的缺陷，给钢筋直角折弯操作带来了诸多不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供建筑施工钢筋折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决放案是：建筑施工钢筋折弯装置,包括建筑施工钢筋折弯装置,包括高压油管、固定螺栓、油缸传动轴杆、直角折弯顶头、折弯模具、开关控制盘、液压油缸、操作平台、液压油箱、操作柜体、电源线；采用钢材冷轧板材料制作带操作平台的操作柜体，操作柜体的内部设置液压油箱，操作柜体的后侧设有电源线；操作平台的上部中心后侧设置液压油缸，液压油缸由固定螺栓与操作平台进行固定，液压油缸前侧中心的油缸传动轴杆前部设置直角折弯顶头，操作平台的中心前侧与直角折弯顶头对应处设置折弯模具，操作平台的前侧设有开关控制盘。

所述的液压油箱与液压油缸之间设有高压油管进行连接；液压油箱与液压油缸由开关控制盘控制与电源线进行连接。

本实用新型的有益效果是：采用钢筋置于折弯模具的模具口一侧，利用液压油箱连通液压油缸驱动油缸传动轴杆做功向前运行，使油缸传动轴杆前部的直角折弯顶头，将钢筋顶入折弯模具模具口，可有效地将钢筋挤压形成折弯角度，具有操作方便、直角折弯效果好的优点，可有效地提高钢筋折弯工作效率，是理想的建筑施工钢筋折弯装置。

附图说明

图1为建筑施工钢筋折弯装置的俯视结构示意图；

图2为建筑施工钢筋折弯装置的侧面结构示意图。

图中：1、高压油管，2、固定螺栓，3、油缸传动轴杆，4、直角折弯顶头，5、折弯模具，6、开关控制盘，7、液压油缸，8、操作平台，9、液压油箱，10、操作柜体，11、电源线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1、2所示，建筑施工钢筋折弯装置 ,包括高压油管1、固定螺栓2、油缸传动轴杆3、直角折弯顶头4、折弯模具5、开关控制盘6、液压油缸7、操作平台8、液压油箱9、操作柜体10、电源线11；采用钢材冷轧板材料制作带操作平台8的操作柜体10，操作柜体10的内部设置液压油箱9，操作柜体10的后侧设有电源线11；操作平台8的上部中心后侧设置液压油缸7，液压油缸7由固定螺栓2与操作平台8进行固定，液压油缸7前侧中心的油缸传动轴杆3前部设置直角折弯顶头4，操作平台8的中心前侧与直角折弯顶头4对应处设置折弯模具5，操作平台8的前侧设有开关控制盘6。

所述的液压油箱9与液压油缸7之间设有高压油管1进行连接；液压油箱9与液压油缸7由开关控制盘6控制与电源线11进行连接。

本实用新型的工作原理：将待折弯钢筋置于折弯模具5的模具口一侧，开启开关控制盘6，液压油箱9连通液压油缸7驱动油缸传动轴杆3做功向前运行，使油缸传动轴杆3前部的直角折弯顶头4，将钢筋顶入折弯模具5模具口，在模具口内挤压折弯形成角度，而且折弯模具5可钢筋需要更换不同角度的模具口，以及更换对应角度的直角折弯顶头4，实现建筑施工钢筋折弯操作运行。

以上所述，实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。