一种管材夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种管材夹紧装置。

背景技术：

在机械制造领域里管材是一种重要的制造材料，管材在生产好以后通常涉及到的加工方法主要有焊接、钻孔等工艺，而上述工艺主要是在管材夹具上进行。

目前，用于管材的夹具主要存在以下缺陷，1、管材的压紧机构以气缸为主要动力，虽然操作方便但是由于管材的外径大小不同，而气缸的行程不能改变，因此现有技术使用的夹具只适用于设定好直径范围的管材，通用性比较差。同时，气缸的夹紧方式导致大外径管材在被夹紧的时候会被压的过紧，或导致管材变形，或导致气缸与管材接触的端部损坏，均会对使用方造成一定损失；2、由于管材的长度不一，夹紧在工作时需要根据管材的实际长度调节气缸在横梁上的位置，但是现有技术中，调节气缸位置的方式比较麻烦。同时，在气缸使用了一段时间后其上部用于调节位置的装置由于结构比较复杂，经常发生故障而影响生产进度。基于以上两点，有必要改进当前的管材夹具以使其符合当前的生产要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是当前用于管材的夹具的压紧部位设计不合理的问题，针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种管材夹紧装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种管材夹紧装置，包括：底框、位于底框上方的横梁、用于连接底框和横梁的支撑架、两压紧装置以及位于底框内的压紧座；

其中，两压紧装置均包括移动座、紧固螺栓、压紧螺杆、螺母以及压紧头，所述横梁横截面为矩形且其表面紧贴着穿过移动座，所述移动座上部内壁与横梁留有空隙，所述紧固螺栓垂直于横梁且穿过移动座上部，以当拧动紧固螺栓时能将移动座沿着横梁移动，在移动座侧壁固定有一与所述压紧螺杆螺纹配合的螺母，所述压紧螺杆呈“Z”形，以使得转动压紧螺杆一端时，另一安装有压紧头的端部能向着压紧座远离或靠近，所述压紧座包括座体、固定于座体两端的方形放置板、分别与一放置板连接的连接轴以及固定在底框上的两耳板，两转轴分别位于耳板开设的一孔洞内，且两放置板同时放置在底框上以撑起座体，所述座体一面设置有位于其开设的沿其长度方向分布的条形槽内“V”形第一垫板，所述座体另一面设置有位于其开设的沿其长度方向分布的条形槽内的圆弧形第二垫板，以当转动座体后第一垫板或第二垫板能朝向两压紧头以夹紧管材。

进一步地，与压紧螺杆端部间隙配合的压紧头包括套头和设置于套头开设的空腔内的缓冲弹簧，所述套头远离压紧螺杆的端部设置有圆形缺口和“V”字形缺口，所述套头能在压紧螺杆端部转动，以使得压紧螺杆压向管材时能将套头不同的缺口对准管材夹紧。

进一步地，所述底框为矩形的框体，所述支撑架包括四个倾斜固定于底框上的斜杆，两斜杆上部均连接至同一用于安装横梁的固定板上。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型压紧装置通过螺杆驱动压紧，具有能够方便的控制压紧头下降和上升的距离、压紧效果好的有益效果，在压紧装置的端部设计的压紧头能在夹紧管材的同时保护管材外形，并且压紧头螺杆转动连接从而能根据被压紧管材的具体形状做转动，使得压紧的效果更好；

2、本实用新型设计的压紧座具有两种不同结构的垫板，能夹紧不同形状的管材，通用性强。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型压紧头剖视图。

附图标记为：底框1、横梁2、支撑架3、压紧装置4、移动座41、紧固螺栓42、压紧螺杆43、螺母44、压紧头45、缓冲弹簧451、套头452、压紧座5、座体51、第一垫板 511、第二垫板512、放置板52、耳板53、转轴54。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

一种管材夹紧装置，如图1和图2所示，包括：底框1、位于底框1上方的横梁2、用于连接底框1和横梁2的支撑架3、两压紧装置4以及位于底框1内的压紧座5；其中，两压紧装置4均包括移动座41、紧固螺栓42、压紧螺杆43、螺母44以及压紧头45，所述横梁2横截面为矩形且其表面紧贴着穿过移动座41，紧贴的原因是避免移动座41转动以使压紧头45朝向压紧座5设置，也可以理解为移动座41套在横梁2上，所述移动座41 上部内壁与横梁2留有空隙，所述紧固螺栓42垂直于横梁2且穿过移动座41上部，紧固螺栓42与移动座41上部开设的螺纹孔螺纹配合，以当拧动紧固螺栓42时能将移动座41 沿着横梁2移动，在移动座41侧壁固定有一与所述压紧螺杆43螺纹配合的螺母44，螺母 44侧面与移动座41侧面焊接固定，所述压紧螺杆43呈“Z”形，以使得转动压紧螺杆43 一端时，另一安装有压紧头45的端部能向着压紧座5远离或靠近，所述压紧座5包括座体51、固定于座体51两端的方形放置板52、分别与一放置板52连接的连接轴以及固定在底框1上的两耳板53，两转轴54分别位于耳板53开设的一孔洞内，且两放置板52同时放置在底框1上以撑起座体51，放置板52为方形亦可以保证第一垫板511或者第二垫板512一直朝向两压紧头45，所述座体51一面设置有位于其开设的沿其长度方向分布的条形槽内“V”形第一垫板511，所述座体51另一面设置有位于其开设的沿其长度方向分布的条形槽内的圆弧形第二垫板512，值得注意的是，耳板53上开设的孔洞孔形为竖着放置的椭圆形，这样做的原因是，能够使得座体51两端的连接轴能在孔洞内转动，以当转动座体51后第一垫板511或第二垫板512能朝向两压紧头45以夹紧管材；设置两压紧装置4的原因是能方便两压紧头45夹紧两管材，而第一垫板511和第二垫板512中部开设缺口，也是为了方便焊接两管材或者是在一个管材上钻孔；设置形状不同的第一垫板511和第二垫板512的原因是由于管材由不同形状，第一垫板511适合用于夹紧方形的管材，第二垫板512适合夹紧圆形的管材，这样，同一座体51实现了不同形状的管材的夹紧的目的，通用性更强；本实用新型设计的转动螺杆压紧的方式方便控制螺杆压下的力度，最大程度上保护了管材形状不被破坏。

进一步地，与压紧螺杆43端部间隙配合的压紧头45包括套头452和设置于套头452 开设的空腔内的缓冲弹簧451，所述套头452远离压紧螺杆43的端部设置有圆形缺口和“V”字形缺口，圆形缺口对应着夹紧圆形的管材，“V”字形缺口对应夹紧方形的管材，所述套头452能在压紧螺杆43端部转动，以使得压紧螺杆43压向管材时能将套头452不同的缺口对准管材夹紧，实际生产中可以选择合适的弹性系数的缓冲弹簧451，即：能实现压紧管材又能保护管材不被压的过紧。

进一步地，所述底框1为矩形的框体，所述支撑架3包括四个倾斜固定于底框1上的斜杆，两斜杆上部均连接至同一用于安装横梁2的固定板上；框体的设置能使得压紧座5 方便转动并节省制造材料。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。