一种锅炉炉管对口装置的制作方法

本实用新型涉及石油化工建设技术领域，具体涉及一种锅炉炉管对口装置。

背景技术：

工业及动力锅炉目前是国内主要的热能设备，近年来，国内电站锅炉行业取得了快速发展。锅炉的“水冷壁”、“过热器”、“再热器”、“省煤器”、“顶部连接管”、“下降管”等部分炉管工作环境恶劣，承受高温高压，由于炉管对口质量直接影响到焊接质量及产品的使用寿命，因此保证炉管焊接质量则显的尤为重要；而炉管焊接质量的影响因素除了人工技能、焊材、焊接设备、工艺参数、外部环境外，炉管对口的质量也起着关键作用，合理的炉管对口方式可以有效地保证管口无错边及折口现象，特别是在高空间狭小部位处炉管的组对质量，对锅炉后期的长周期安全运行起着决定性作用。

目前锅炉炉管对口通常采用：

1、点焊固定并对待焊的两炉管的对口进行预焊，采用这种方式施工质量难以保证；

2、采用成品对口夹具进行炉管对口，市面上对口夹具操作较为繁琐，因部分炉管之间空间狭小，市面上对口夹具无法插入设置。

采用以上两种方式的对口均存在费时费力，实施效率低且质量难以保证的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型为解决高空间狭小部位的炉管组对问题，提供一种锅炉炉管对口装置，有效解决锅炉炉管组对及焊接过程中出现的管口错边及折口现象。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种锅炉炉管对口装置，其特征在于：包括压块、压紧螺栓和角钢支架，所述的压紧螺栓的头部一端侧面设置有圆形的套筒口，另一端设置有“T”型的圆顶面，所述的压块内设置有“T”的凹槽，所述的压紧螺栓的“T”型的圆顶面设置于压块的凹槽内并可绕压块旋转，压紧螺栓上设置有压紧螺母，所述的压块的底部设置有内凹的“V”型槽，角钢支架的一端焊接设置有“V”型角钢块，“V”型角钢块与压块底部的“V”型槽相对设置，角钢的另一端连接于压紧螺母的一侧。

所述的压紧螺栓为M30螺栓，套筒口的直径为22 mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1）本实用新型能够顺利地进入管束之间进行对口作业，保证狭小空间炉管的组对质量；

2）使用成本低：采用常规材料进行制作，具有结构紧凑、使用简便、适用性强的特点，且加工制作难度较低；

3）操作简便且效率高：仅通过调节螺栓高度实现定位对中，操作简单；

4）适用性强：适用于锅炉范围内各种管径炉管的对口。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图。

标记说明：1-压紧螺栓，2-压紧螺母，3-压块，4-角钢支架，5-套筒口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种锅炉炉管对口装置（参见图1和图2），包括压块3、压紧螺栓1和角钢支架4，所述的压紧螺栓1的头部一端侧面设置有圆形的套筒口5，另一端设置有“T”型的圆顶面，所述的压块3内设置有“T”的凹槽，所述的压紧螺栓1的“T”型的圆顶面设置于压块3的凹槽内并可绕压块3旋转，压紧螺栓1上设置有压紧螺母2，所述的压块3的底部设置有内凹的“V”型槽，炉管可压紧于凹槽内，角钢支架4的一端焊接设置有“V”型角钢块，V”型角钢块与压块3底部的“V”型槽相对设置，角钢的另一端连接于压紧螺母2的一侧。

所述的压紧螺栓1的规格为M30螺栓，套筒口5的直径为22 mm。

本实用新型的操作步骤如下：

1、向上旋动压紧螺栓1，带动压块3上升，使压块3和角钢支架4的“V”型槽口之间的距离大于所对口的炉管直径；

2、将待对口炉管置于角钢支架4的“V”型块和压块3“V”型槽之间；

3、调整压紧螺栓1，使压紧螺母2向上提升并携带角钢支架4同步提升；

4、使压块3和角钢支架4同时压紧需要对口的两炉管，并于角钢支架4与压块3之间的间隙对组对好的炉管实施点焊固定即可。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。