压模总成的制作方法

本实用新型属于酒曲块制作设备，具体说是一种酒曲块成型设备的压模总成。

背景技术：

为了提高酿酒质量，需要将酒曲块制成外紧内松，目前主要是依靠人工实现，还没法采用机械实现制备，现有的机械设备在制曲块过程不紧将表面压紧，也将曲块内部压紧。

技术实现要素：

本实用新型的目的针对上述情况，提供一种压模总成，通过多点间歇式踩踏拍打曲块，使得曲块成型达到外紧内松的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种压模总成包括由升降气缸驱动活动板，在所述的活动板二端各设一个成型上模组件、在二个所述成型上模组件之间的活动板上设有多个踩踏模组件，所述上模组件包括加压杆，所述加压杆上端通过套设的弹簧与活动板连接、下端连接上模框，所述踩踏模组件包括传力杆，所述传力杆上端与活动板连接、下端与成型模框连接；

所述上模框底部设有底开口，所述底开口内壁为弧线，所述成型模框底部设有成型开口，所述成型开口内壁为弧线；

所述成型开口内壁弧线弧度大于所述底开口内壁弧线弧度。

进一步讲，所述压模总成还包括顶出部件，所述顶出部件包括与所述活动板连接的固定板及连接在所述固定板上的顶出杆，在所述顶出杆下端设有顶出板。

进一步讲，所述顶出板底部设有连接孔，缓冲板通过连接孔连接在顶出板底部。

进一步进，所述上模框与所述的成型模框中心点沿一条直线分布。

进一步进，在所述加压杆对应位置的活动板上设有穿孔，加压杆上端穿过穿孔，弹簧套设在加压杆上端并与加压杆连接，弹簧非连接端与穿孔边缘连接。

本实用新型的优点在于，1、成型上模组件先将曲块初步挤压成型并使表面在底开口内部弧线的挤压下成型，具有一定的强度，然后在踩踏模组件成型模框的成型口内部弧线的挤压下重新塑造曲块表面的形状，实际上是对曲块表面进行重复挤压，使曲块表面强度高于内部。

2、成型开口内壁弧线弧度大于底开口内壁弧线弧度，从而使曲块表面形成的弧度由小变大，然后再变小。

3、曲块成型过程中其上表面需要经过多次变形，从而使其表面强度比其内部强度要高很多。

附图说明

图1本实用新型结构图。

图2为图1的A-A断面示意图。

图3为图1的B-B断面示意图。

图4为本实用新型优选结构示意图。

图5是顶出板优选结构示意图。

图中：升降气缸1、活动板2、上模组件3、踩踏模组件4、穿孔5、顶出部件6、加压杆31、弹簧32、上模框33、底开口34、传力杆41、成型模框43、成型开口44、固定板61、顶出杆62、顶出板63、连接孔64、缓冲板65。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种压模总成包括由升降气缸1驱动活动板2，在所述的活动板2二端各设一个成型上模组件3、在二个所述成型上模组件3之间的活动板2上设有三个踩踏模组件4，上模组件3包括加压杆31，加压杆31上端通过套设的弹簧32与活动板2连接、下端连接上模框33，踩踏模组件4包括传力杆41，传力杆41上端与活动板2连接、下端与成型模框43连接，上模框33与成型模框43中心点沿一条直线分布；

上模框33底部设有底开口34，底开口34内壁为弧线，成型模框43底部设有成型开口44，成型开口44 内壁为弧线；

成型开口44内壁弧线弧度大于所述底开口34内壁弧线弧度。

如图2中，在所述加压杆31对应位置的活动板2上设有穿孔5，加压杆31上端穿过穿孔5，弹簧32套设在加压杆31上端并与加压杆31连接，弹簧32非连接端与穿孔5边缘连接，使用时，加压杆31可以通过穿孔5穿过活动板2，从而可以增加加压杆31的移动行程，可以增强弹簧32的蓄力。

工作时，工作先将曲料放置在二端开口的方框中，并放置在输送带上，由输送带输送依次经过一个成型上模组件3、三个踩踏模组件4、一个成型上模组件3，经过多次拍打，使曲块表面形成强度较高的硬壳，而内部强度明显低于表面，其拍打的工作原理：成型上模组件3的上模框33底开口34内壁弧线弧度与踩踏模组件4的成型模框43成型开口44内壁弧线弧度不同，在使曲块初步成型后，反复挤压曲块上表面，从而使曲块表面形成强度较高的强度，而不会使曲块内部强度增强；

当活动板2在升降气缸1的驱动下，向下移动时，加压杆31也随着活动板2向下移动，使压加杆31上的上模框33与方框相接触，并使弹簧32持续变形，弹簧32持续压缩变形可以使压加杆31持续对方框曲块施加压力，之后升降气缸1驱动活动板2向上移动（弹簧32持续升长变形，在弹簧32变形时，上模框33也在弹簧32作用下持续对曲块表面施加压力），之后在输送带的输送依次经过三个踩踏模组件4，并由踩踏模组件4的成型模框43连续进行三次拍打（当活动板2在升降气缸1的驱动下向下移动时，传力杆41在活动板2带动下向下，并驱动成型模框43向下，当活动板2在升降气缸1的驱动下向上移动时，传力杆41在活动板2带动下向上，使成型模框43与方框离开）。

如图4中，压模总成还包括顶出部件6，顶出部件6包括与活动板2连接的固定板61及连接在所述固定板61上的顶出杆62，在所述顶出杆62下端设有顶出板63，顶出板63在固定板61带动下，向上或向下移动，当向下移动时，可以使顶出板63挤压曲块使之离开方框。

如图5中，顶出板63底部设有连接孔64，缓冲板65通过连接孔64连接在顶出板63底部，缓冲板65可以减少对曲块表面的压力，防止在顶出过程压紧曲块。