一种便于固定的液压打包机的制作方法

本实用新型涉及液压打包机技术领域，特别涉及一种便于固定的液压打包机。

背景技术：

现今，随着我国的各类型产业不断发展，液压式压缩打包运用于各种领域，目前在生产过程中遗留下来的一些工业塑料废品的运输处理非常不便，由于工业塑料废品的堆积量过大，堆积起来太占地方，而且运输起来又非常不便，所以如果用液压打包可以把成吨的废品塑料进行挤压打包处理，这样可以使一次性的运输量会大大超过之前未进行打包的时候，而且还会节约出很多地方；现有的液压打包机在使用时存在一定的弊端，首先，除打包效果不好外，被压缩物容易发生偏移，这样的根本的原因就在于在固定待打包的物品时没有固定好，因为液压打包机在挤压打包处理相关废品物件时，需要将废品物件固定好，由于待打包的废品物件通常是不规则形状，并且各处的高度也不一致，因此难以固定，为此，我们提出一种便于固定的液压打包机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种便于固定的液压打包机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种便于固定的液压打包机，包括设备主体、液压油缸和轻质弹簧，所述设备主体的外表面设置有工作箱体，所述工作箱体的上端固定安装有压杆，所述压杆的一侧设置有高压油管，所述液压油缸的下端固定连接有安装座，所述安装座的下端通过活塞杆连接有压板，所述压板的下端通过电焊连接有刚性压块，所述工作箱体的一侧固定安装有电气柜，所述工作箱体的前端面通过活动铰链连接有挡板，所述电气柜通过传输导线与操作机箱相连，所述操作机箱的上端固定安装有驱动电机，所述工作箱体的内部设置有液压打包区，所述工作箱体的内壁通过轻质弹簧连接有限位板，所述轻质弹簧的两侧均设置有连接件，所述工作箱体的下端通过螺纹通孔固定安装有承载板，所述承载板的上表面安装有转盘，所述转盘的外围固定连接有凸片。

优选的，所述压杆的数量设置有两组，且两组的位置关于液压油缸对称，所述液压油缸与高压油管的连接处设置有密封圈。

优选的，所述液压油缸的下端连接有活塞杆，且活塞杆与压板的连接处通过三组法兰盘固定。

优选的，所述刚性压块与压板是一体结构，且工作箱体的下端开设有与刚性压块形状一致的梯形槽。

优选的，所述承载板的拐角处开设有螺纹通孔，且承载板与转盘的连接处设置有活动转轴，所述凸片的顶端是一种半弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该便于固定的液压打包机，在相关人员使用该装置时，一方面，将待挤压打包的物件放进液压打包区时，由于物件通常是不规则的所以不方便固定，此时通过限位板和轻质弹簧的组合使用下，轻质弹簧的弹性系数大，受力强度高，配合限位板在横向的挤压，使得待挤压的物件更好的方便被固定，在高压油管向液压油缸进油过程中，由于液压油产生的液压差，产生了压板向下挤压的纵向力，通过活塞杆带动压板向下挤压，保证了稳定性，有效的防止了物件在压板向下挤压过程中物件的移位，另一方面，对于难以固定并且挤压过程中易滑移位的物件，可以通过在工作箱体底部通过螺纹通孔安装承载板，将待挤压的物件放置在转盘上端，通过左右两侧限位板的限位固定下，再在上端的压板挤压下，挤压过程中，每隔几秒钟，转盘转动一定的角度，这样使得物件的每一处都能有效的被挤压，同时凸片的设计，凸片每一组之间的距离相，且相邻的凸片之间间隙很小，这就意味着物被限制在转盘内，便可将物件进行固定限位，不会在挤压过程中移位在转盘的外侧，该固定方式在横向充分的固定，不需要繁杂的器件，并且方便固定使用，实用性较高，且该装置操作简单方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种便于固定的液压打包机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种便于固定的液压打包机的正视图。

图3为本实用新型一种便于固定的液压打包机中承载板结构示意图。

图中：1、设备主体；2、工作箱体；3、压杆；4、高压油管；5、安装座；6、压板；7、刚性压块；8、电气柜；9、挡板；10、液压油缸；11、操作机箱；12、驱动电机；13、液压打包区；14、轻质弹簧；15、限位板；16、承载板；17、连接件；18、转盘；19、凸片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种便于固定的液压打包机，包括设备主体1、液压油缸10和轻质弹簧14，设备主体1的外表面设置有工作箱体2，工作箱体2的上端固定安装有压杆3，压杆3的一侧设置有高压油管4，液压油缸10的下端固定连接有安装座5，安装座5的下端通过活塞杆连接有压板6，压板6的下端通过电焊连接有刚性压块7，工作箱体2的一侧固定安装有电气柜8，工作箱体2的前端面通过活动铰链连接有挡板9，电气柜8通过传输导线与操作机箱11相连，操作机箱11的上端固定安装有驱动电机12，工作箱体2的内部设置有液压打包区13，工作箱体2的内壁通过轻质弹簧14连接有限位板15，轻质弹簧14的两侧均设置有连接件17，工作箱体2的下端通过螺纹通孔固定安装有承载板16，承载板16的上表面安装有转盘18，转盘18的外围固定连接有凸片19，该装置中，通过凸片19的一侧末端均匀设置有半弧形橡胶条，橡胶条的设计增大了物件与凸片19接触的摩擦力，提高了固定的稳定性。

压杆3的数量设置有两组，且两组的位置关于液压油缸10对称，液压油缸10与高压油管4的连接处设置有密封圈，密封圈保证了液压油缸10与高压油管4的连接处与外界环境隔离稳定性，减少了在输送液压油时漏液的可能性。

液压油缸10的下端连接有活塞杆，且活塞杆与压板6的连接处通过三组法兰盘固定，通过法兰盘固定保证了部件间连接的稳固，且法兰盘的固定不易因环境的影响而锈化。

刚性压块7与压板6是一体结构，且工作箱体2的下端开设有与刚性压块7形状一致的梯形槽，方便在装置不使用时，刚性压块7能很好的放置在梯形槽中，保持部件间的稳定性。

承载板16的拐角处开设有螺纹通孔，且承载板16与转盘18的连接处设置有活动转轴，凸片19的顶端是一种半弧形结构。

需要说明的是，本实用新型为一种便于固定的液压打包机，在使用时，首先，在相关人员使用该装置时，将待挤压打包的物件放进工作箱体2中的液压打包区13时，由于物件通常是不规则的所以不方便固定，此时通过限位板15和轻质弹簧14的组合使用下，轻质弹簧14的弹性系数大，受力强度高，配合限位板15在横向的挤压，使得待挤压的物件更好的方便被固定，此时接通电源，打开电气柜8上的控制按钮，驱动电机12开始工作，同时高压油管4向液压油缸10进油过程中，由于液压差的作用，产生了纵向力，并且通过高压油管4下端设置的活塞杆带动压板6向下挤压，有效的防止了物件在压板6向下挤压过程中物件的移位，对于难以固定并且挤压过程中易滑移位的物件，可以通过在工作箱体2底部通过螺纹通孔安装承载板16，将待挤压的物件放置在转盘18上端，通过左右两侧限位板15的限位固定下，再在上端的压板6挤压下，挤压过程中，每隔几秒钟，转盘18转动一定的角度，这样使得物件的每一处都能有效的被挤压，同时凸片19的设计，凸片19每一组之间的距离相，且相邻的凸片19之间间隙很小，这就意味着物被限制在转盘18内，便可将物件进行固定限位，不会在挤压过程中移位在转盘18的外侧，最后挤压完成后，通过锁扣打开挡板9，将挤压好的物件拿出，关闭电源等待下次使用，放置指定区域等下次使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。