复合板加压打包装置的制作方法

本实用新型涉及建材领域，具体涉及一种复合板加压打包装置。

背景技术：

现在的产品生产是将产品放置在二块模板之间进行压制，压制完成后用叉车叉走上模板后人工将产品依次取出在进行打包，工作效率低下，费时费工。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种复合板加压打包装置，设计合理，结构简单，方便一次性取出压制成品，大大缩短成品打包的时间，提升了生产效率。

一种复合板加压打包装置，它与冷压机配合使用，包括分体设置的上模板与下模板，上模板上表面、下模板下表面为加压面，上模板、下模板的加压面均为平面，且在上模板、下模板中间设置有二个叉齿孔位，复合板排列设置在上模板、下模板之间，并通过叉车转运至冷压机上，经冷压机压制成成品，所述的下模板的加压面还平行设置有两个方槽，方槽两端贯穿下模板两侧，方槽尺寸大于叉车叉尺尺寸；它还包括独立设置的打包托架，打包托架包括底板以及平行设置有若干垫脚槽架，垫脚槽架包括相互对称设置的L型架体，架体之间构成一开口槽，且在架体之间留有间隙，垫脚设置在垫脚槽架的开口槽内，打包带穿过垫脚槽架的架体之间间隙，两端伸出打包托架外一段，成品转运到垫脚上进行打包。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的方槽分别对应设置在下模板的叉齿孔位上方，方槽的设置方向与叉齿孔位方向一致，方便叉车转运压制成品，不需要过多调整叉车方向位置，节省了时间。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的开口槽宽度根据打包用垫脚尺寸设置，方便固定垫脚，避免垫脚活动。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，装在垫脚槽架上的垫脚的高度大于叉车叉尺厚度，叉车将压制成品转运至打包托架上，方便叉车叉齿退出。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的打包托架的底板为一焊接成型的框架体，结构稳固。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，在打包托架的一侧端上还竖直设置有两个定位柱，定位柱位于垫脚槽架一端，且垫脚槽架错位，叉车将压制成品转运至打包托架上，压制成品触碰定位柱，即实现压制成品定位，方便、快捷。

本实用新型优点是，设计合理，结构简单，利用下压模板上增加的方槽可使产品压制完成后可利用叉车进行整体取出，节省了人工拿取的时间；利用打包托架可以固定打包的垫脚，打包带也可以在垫脚下面自由活动，拉取方便，可以省去打包前预先制作垫脚捆扎打包带的环节，大大缩短成品打包时间，且有利于打包带长度的控制避免打包带浪费；提高了生产效率。

附图说明

图1是上模板结构示意图。

图2是下模板结构示意图。

图3是下模板俯视图。

图4是打包托架结构示意图。

图5是打包托架俯视图。

图6是打包托架局部放大示意图。

图中 上模板1 下模板2 方槽3 底板4 垫脚槽架5 定位柱6 开口槽7 L型架体8 架体之间间隙9。

具体实施方式

如图1-6所示，一种复合板加压打包装置，它与冷压机配合使用，包括分体设置的上模板1与下模板2，上模板1上表面、下模板2下表面为加压面，上模板1、下模板2的加压面均为平面，且在上模板1、下模板2中间设置有二个叉齿孔位，复合板排列设置在上模板1、下模板2之间，并通过叉车转运至冷压机上，经冷压机压制成成品，所述的下模板2的加压面还平行设置有两个方槽3，方槽3两端贯穿下模板2两侧，方槽3尺寸大于叉车叉尺尺寸；它还包括独立设置的打包托架，打包托架包括底板4以及平行设置有若干垫脚槽架5，垫脚槽架5包括相互对称设置的L型架体8，架体8之间构成一开口槽7，且在架体8之间留有间隙9，垫脚设置在垫脚槽架的开口槽7内，打包带穿过垫脚槽架的架体之间间隙9，两端伸出打包托架外一段，成品转运到垫脚上进行打包；所述的方槽3分别对应设置在下模板2的叉齿孔位上方，方槽3的设置方向与叉齿孔位方向一致，方便叉车转运压制成品，不需要过多调整叉车方向位置，节省了时间；所述的开口槽7宽度根据垫脚尺寸设置，方便固定垫脚，避免垫脚活动；安装在垫脚槽架5上的垫脚的高度大于叉车叉尺厚度，叉车将压制成品转运至打包托架上，方便叉车叉齿退出；所述的打包托架的底板4为一焊接成型的框架体，结构稳固；在打包托架的一侧端上还竖直设置有两个定位柱6，定位柱位于垫脚槽架5一端，且垫脚槽架5错位，叉车将压制成品转运至打包托架上，压制成品触碰定位柱，即实现压制成品定位，方便、快捷。

由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。