一种半自动啤T钉机的制作方法

本实用新型涉及啤T钉机技术领域，具体涉及一种半自动啤T钉机。

背景技术：

现有啤T钉工序大多为手工操作完成，不仅生产效率低，工作量大，且产品质量参差不齐，降低产品合格率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种半自动啤T钉机。

一种半自动啤T钉机，包括机座，所述机座的顶部X轴相对的两端设有沿所述机座的X轴相对设置的第一驱动气缸、第二驱动气缸，所述机座的上端设有滑轨，所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸的输出端分别固定连接有滑设于所述滑轨上的第一滑块、第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块上分别固定连接有第一压针、第二压针。

所述机座的上端还设有L形安装座，所述L形安装座的底座上设有带孔凹槽，所述带孔凹槽的孔中设有能升降的顶针，所述L形安装座的底座上还设有沿所述机座的X轴设置的双头T形凹槽。

所述L形安装座的侧壁上固定设有升降气缸，所述升降气缸的输出端上固定连接有压板。

作为本实用新型的进一步方案：所述机座上还设有两个安全启动开关，所述安全启动开关电性连接所述第一驱动气缸、所述第二驱动气缸和所述升降气缸。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑轨沿所述机座的X轴设置，且位于所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸之间。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一压针和所述第二压针均沿所述机座的X轴设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述L形安装座位于所述第一压针和所述第二压针的输出端之间。

作为本实用新型的进一步方案：所述顶针沿所述机座的Z轴设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述升降气缸沿所述机座的Z轴设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述双头T形凹槽的两端分别对应所述第一压针、所述第二压针。

作为本实用新型的进一步方案：所述双头T形凹槽贯穿所述带孔凹槽的上端。

本实用新型的有益效果：一种半自动啤T钉机，包括机座，所述机座的顶部X轴相对的两端设有沿所述机座的X轴相对设置的第一驱动气缸、第二驱动气缸，所述机座的上端设有滑轨，所述第一驱动气缸和所述第二驱动气缸的输出端分别固定连接有滑设于所述滑轨上的第一滑块、第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块上分别固定连接有第一压针、第二压针；所述机座的上端还设有L形安装座，所述L形安装座的底座上设有带孔凹槽，所述带孔凹槽的孔中设有能升降的顶针，所述L形安装座的底座上还设有沿所述机座的X轴设置的双头T形凹槽；所述L形安装座的侧壁上固定设有升降气缸，所述升降气缸的输出端上固定连接有压板；综上所述，本实用新型结构简单、紧凑，不仅操作安全、方便、快捷，提高了产品生产效率，且极大的提高了产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的一种半自动啤T钉机的机构示意图。

图2是本实用新型较佳实施例的一种半自动啤T钉机的顶针上升时的示意图。

图3是本实用新型较佳实施例的一种半自动啤T钉机启动后的示意图。

图中：1-机座；2-第一驱动气缸；3-第二驱动气缸；4-滑轨；5-第一滑块；6-第二滑块；7-第一压针；8-第二压针；9-L形安装座；10-带孔凹槽；11-顶针；12-双头T形凹槽；13-升降气缸；14-压板；15-安全启动开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，一种半自动啤T钉机，包括机座1，机座1的顶部X轴相对的两端设有沿机座1的X轴相对设置的第一驱动气缸2、第二驱动气缸3。第一驱动气缸2和第二驱动气缸3之间设有沿机座1的X轴设置的滑轨4，第一驱动气缸2和第二驱动气缸3的输出端分别固定连接有滑设于滑轨4上的第一滑块5、第二滑块6，第一滑块5和第二滑块6上分别固定连接有沿机座1的X轴设置的第一压针7、第二压针8。其中，第一驱动气缸2和第二驱动气缸3分别能驱动第一滑块5、第二滑块6在滑轨上滑动，从而分别带动第一压针7、第二压针8移动。

第一压针7和第二压针8的输出端之间设有L形安装座9，L形安装座9的底座上设有带孔凹槽10，带孔凹槽10的孔中设有沿机座1的Z轴设置的且能升降的顶针11，L形安装座9的底座上还设有沿机座1的X轴设置的双头T形凹槽12，双头T形凹槽12的两端分别对应第一压针7、第二压针8；L形安装座9的侧壁上固定设有沿机座1的Z轴设置的升降气缸13，升降气缸13的输出端上固定连接有压板14。其中，双头T形凹槽12贯穿带孔凹槽10的上端；压板14位于L形安装座9的底座的上方。

机座1上还设有两个安全启动开关15，两个安全启动开关15电性连接第一驱动气缸2、第二驱动气缸3和升降气缸13。其中，两个安全启动开关15要同时按下，第一驱动气缸2、第二驱动气缸3和升降气缸13才能启动。

本实用新型的工作原理：操作员将需要啤T钉的产品放置于带孔凹槽10处；然后，在双头T形凹槽12的两端放入T形钉；再同时按下两个安全启动开关15，升降气缸13先驱动压板14下降，压住放置于带孔凹槽10上的产品，将产品固定住；然后第一驱动气缸2和第二驱动气缸3同时启动，分别带动第一压针7、第二压针8移动，挤压放置于双头T形凹槽12两端的T形钉进入产品内，完成啤T钉工序；第一驱动气缸2和第二驱动气缸3先启动复位；然后，升降气缸13启动复位；最后顶针11上升，将产品顶出；然后顶针复位，完成一组工作循环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。