一种用于冲压油加给装置的无油自动停机装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种用于冲压油加给装置的无油自动停机装置。

背景技术：

在板成形过程中，板料与模具之间发生相对运动必然伴随着有摩擦行为发生，摩擦力也是板金属成形中重要的外力之一。目前有些成形方法还是利用摩擦力作为主作用力。然而，摩擦对冲压过程的冲压力的大小，成形极限、回弹量以及表面质量产生影响。通过采用工艺润滑不但可以有效地控制摩擦，改善冲压制品的质量，延长模具寿命，而且还可以利用摩擦以补偿材料成形性的不足，充分发挥模具的功能。

目前，业内的冲压油液加给装置，其设计均侧重于给油液方式、给油液量的控制，当给油液装置中，油液储存单元油液不足、或消耗殆尽时，油液加给装置无法自动识别、判断、示警以及主动干预失败的生产过程，必须依靠人为的定期检查、在线检测后来进行油液补充；油液加给装置与冲压机台之间没有关联，相互独立，当油液加给装置无法正常工作时，冲压机台无法检出并做出及时反应，人工检查耗时耗力且难免发生无油冲压生产的发生、造成模具寿命的损失、产品质量的下降、甚至不良品的流出，造成不可想象的损失。

因此，有必要设计一种用于冲压油加给装置的无油自动停机装置来解决上述问题。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于冲压油加给装置的无油自动停机装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于冲压油加给装置的无油自动停机装置，包括油液储存单元，所述油液储存单元包括储存箱体、所述储存箱体内部用于储存油液的空腔、设置在所述储存箱体上方的盖体，所述盖体上端设置有通线孔，所述盖体上方设置有信号控制器，所述空腔内设置有液压传感器，所述信号控制器与所述液压传感器通过第一信号传输引线连接，所述第一信号传输引线贯穿所述通线孔且竖直设置在所述空腔内，所述油液储存单元的一侧设置有冲床微电脑，所述冲床微电脑与所述信号控制器通过第二信号传输引线连接，所述储存箱体的底端中部设置有出油口，所述出油口设置有导油装置。

优选的技术方案为：所述储存箱体上端凸出设置有圆形接口，所述盖体与所述储存箱体的圆形接口通过螺纹连接。

优选的技术方案为：所述液压传感器的下端面与所述储存箱体的内底面之间的距离为3~5mm。

优选的技术方案为：所述通线孔位于所述盖体上端中心的偏移位置，偏移距离为10~15mm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型设计的装置，可实现对油液的实时监控，全程监控、无遗漏；对于冲压生产过程通过设备监控实现主动干预，减少人员工作负担，减少人为检查带来的品质失败风险；适用于多个机台，拆装方便，可反复使用，实时监控减少人员检查的频度，杜绝无油液冲压生产过程发生，保证产品质量、提高模具寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为油液充足状态示意图。

图3为油液不足状态示意图。

以上附图中，储存箱体1，空腔2，盖体3，信号控制器4，液压传感器5，第一信号传输引线6，第二信号传输引线7，导油装置8。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：如图1所示，一种用于冲压油加给装置的无油自动停机装置，包括油液储存单元，油液储存单元包括储存箱体1、储存箱体1内部用于储存油液的空腔2、设置在储存箱体1上方的盖体3，盖体3上端设置有通线孔，盖体3上方设置有信号控制器4，空腔2内设置有液压传感器5，信号控制器4与液压传感器5通过第一信号传输引线6连接，第一信号传输引线6贯穿通线孔且竖直设置在空腔2内，油液储存单元的一侧设置有冲床微电脑，冲床微电脑与信号控制器4通过第二信号传输引线7连接，储存箱体1的底端中部设置有出油口，出油口设置有导油装置8。

工作原理：油液充足时，液面没过液压感应器（如图2所示），液压感应器检测到外部压力，此时信号控制器4处于正常状态，此时冲床也正常运转；当油液不足时，液面低于液压感应器（如图3所示），液压感应器无法检测到外部压力，此时信号控制器4将异常检出，并通过第二信号传输引线7传递信号至冲床微电脑，使得冲床停止运转。该装置可对油液进行实时监控，对于冲压生产过程通过设备监控、主动干预，减少人员工作负担。

优选的实施方式为：储存箱体1上端凸出设置有圆形接口，盖体3与储存箱体1的圆形接口通过螺纹连接。结构相对密封又便于拆卸，便于油液的添加。

优选的实施方式为：液压传感器5的下端面与储存箱体1的内底面之间的距离为3~5mm。此位置为油液接近用完状态，测量到位，便于油液使用成本的核算。

优选的实施方式为：通线孔位于盖体3上端中心的偏移位置，偏移距离为10~15mm。出油口会设置导油装置8，通线孔位置偏移可避免液压传感器5与导油装置8干涉。

本实用新型设计的装置，可实现对油液的实时监控，全程监控、无遗漏；对于冲压生产过程通过设备监控实现主动干预，减少人员工作负担，减少人为检查带来的品质失败风险；适用于多个机台，拆装方便，可反复使用，实时监控减少人员检查的频度，杜绝无油液冲压生产过程发生，保证产品质量、提高模具寿命。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。