一种风电塔架筒节与法兰组对变位装置的制作方法

本实用新型涉及风电塔架筒节安装技术领域，具体为一种风电塔架筒节与法兰组对变位装置。

背景技术：

风力发电塔架是风电设备的主要组成部分之一，它通常为多段圆筒状风电塔架筒节组合安装而成，两端连接有法兰，装配时需要将竖直放置的风电塔架筒节调整水平后通过法兰与组装台上的筒节组合进行安装，但现有的变位装置存在着操作不便的问题，例如中国专利申请号为CN201220409525.7提出的风电塔架筒节与法兰组对变位装置包括装置主机台、装置基础、固定电机、翻转电机、固定减速器、翻转减速器、缓冲垫，风电塔架筒节与法兰组对变位装置克服了用吊具翻转实现变位的不安全隐患，实现带法兰筒节制造过程的快速、安全变位，并能提高质量与生产效率，但该装置在使用过程中仍然需要利用吊具将风电塔架筒节吊运至装置主机台上进行翻转，风电塔架筒节的来回吊卸较为费时，且操作繁琐，效率低下，同时在该装置使用时，只适用于固定长度的风电塔架筒节，不具有相应调整功能，对于长短不一的风电塔架筒节难以进行翻转。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风电塔架筒节与法兰组对变位装置，以解决上述背景技术中提出的利用吊具将风电塔架筒节吊运至装置主机台上进行翻转，风电塔架筒节的来回吊卸较为费时，传统装置不具有相应调整功能，对于长短不一的风电塔架筒节难以进行翻转的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电塔架筒节与法兰组对变位装置，包括U型支撑架，所述U型支撑架的顶部右侧焊接有滑轨，所述滑轨的左侧安装有齿条，所述滑轨上安装有滑块，所述滑块的左侧焊接有支架，所述支架的内腔顶部安装有旋转电机，所述旋转电机的左端输出轴安装有第一齿轮，所述支架的左侧安装有转盘，所述转盘的左端前后两侧均铰接有抱夹，所述抱夹的外侧铰接有气缸，且气缸的右端与转盘铰接，所述转盘的右端连接有转轴，所述转轴的右端贯穿支架并安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述U型支撑架的顶部开设有弧形凹槽，所述U型支撑架的底部四角均安装有万向轮，所述滑块的后侧安装有升降电机，所述升降电机的前侧输出轴贯穿滑块并安装有第三齿轮，所述第三齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述滑轨的顶部和底部均焊接有挡块，所述滑轨和齿条的底端延伸至U型支撑架的内腔。

优选的，所述旋转电机为步进电机，所述旋转电机的输出轴外壁安装有电磁制动器。

优选的，所述抱夹的内腔壁设有橡胶垫，且橡胶垫的外侧面设有条纹状突起，所述抱夹的形状为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置安装有利用滑轨和滑块进行升降的装置，通过气缸控制抱夹张开或闭合，可将竖直放置于地面上的风电塔架筒节直接夹紧并利用升降吊起，配合旋转电机将夹紧后的风电塔架筒节旋转至水平状态后在放置在支撑架上进行装配，而无需再使用其它吊具进行风电塔架筒节的吊运，操作简单快捷，省时省力，对于不同长度的筒节可通过升降装置将其升高至相应高度后再进行翻转，使得该装置能够适用于翻转长短不一的筒节，应用范围更广，设有万向轮，可方便的移动水平放置后的筒节，便于对其进行安装位置的调整。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑块俯视图；

图3为本实用新型U型支撑架俯视图；

图4为本实用新型抱夹俯视图。

图中：1 U型支撑架、2滑轨、3齿条、4滑块、5支架、6旋转电机、7第一齿轮、8转盘、9抱夹、10气缸、11转轴、12第二齿轮、13弧形凹槽、14万向轮、15升降电机、16第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种风电塔架筒节与法兰组对变位装置，包括U型支撑架1，所述U型支撑架1的顶部右侧焊接有滑轨2，所述滑轨2的左侧安装有齿条3，所述滑轨2上安装有滑块4，所述滑块4的左侧焊接有支架5，所述支架5的内腔顶部安装有旋转电机6，所述旋转电机6的左端输出轴安装有第一齿轮7，所述支架5的左侧安装有转盘8，所述转盘8的左端前后两侧均铰接有抱夹9，所述抱夹9的外侧铰接有气缸10，且气缸10的右端与转盘8铰接，通过气缸10控制抱夹9张开或闭合，可将竖直放置于地面上的风电塔架筒节直接夹紧，所述转盘8的右端连接有转轴11，所述转轴11的右端贯穿支架5并安装有第二齿轮12，所述第二齿轮12与第一齿轮7相啮合，通过旋转电机6驱动转轴11和转盘8转动，将风电塔架筒节进行翻转，所述U型支撑架1的顶部开设有弧形凹槽13，弧形凹槽13用于放置风电塔架筒节，所述U型支撑架1的底部四角均安装有万向轮14，所述滑块4的后侧安装有升降电机15，所述升降电机15的前侧输出轴贯穿滑块4并安装有第三齿轮16，所述第三齿轮16与齿条3相啮合，通过升降电机15驱动第三齿轮16转动，利用第三齿轮16与齿条3的配合实现滑块4的升降。

其中，所述滑轨2的顶部和底部均焊接有挡块，挡块对滑块4起到限位作用防止其脱开滑轨2，所述滑轨2和齿条3的底端延伸至U型支撑架1的内腔，可使滑块4降低至U型支撑架1的内腔。所述旋转电机6为步进电机，旋转角度易于控制，所述旋转电机6的输出轴外壁安装有电磁制动器，可用于电机转轴的制动和锁止，所述抱夹9的内腔壁设有橡胶垫，可防止夹紧力过大对风电塔架筒节造成损伤，且橡胶垫的外侧面设有条纹状突起，起到防滑作用，所述抱夹9的形状为弧形，能够与圆筒状的筒节外壁贴合的更紧密。

工作原理：使用时，将该装置推至竖直放置于地面上的风电塔架筒节处，控制气缸10张开抱夹9，对准风电塔架筒节后，控制制气缸10闭合抱夹9，将风电塔架筒节夹紧，开启升降电机15，通过升降电机15驱动第三齿轮16转动，第三齿轮16与齿条3相啮合传动，利用第三齿轮16与齿条3的配合实现滑块4带动抱夹9及夹紧的风电塔架筒节进行升降，将风电塔架筒节升高至不会发生阻挡的高度后，开启旋转电机6，通过旋转电机6驱动转轴11和转盘8转动，将风电塔架筒节进行翻转180度至水平状态，开启旋转电机6的输出轴外壁的电磁制动器，对其输出轴进行制动和锁止，然后再降低滑块4将水平翻转后的风电塔架筒节放置在U型支撑架1的顶部开设的弧形凹槽13内，通过万向轮14移动水平放置后的筒节，对其进行安装位置的调整，调整完毕后便可进行装配工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。