LED显示屏内置灯管压装设备的压合支架的制作方法

本实用新型涉及压装技术领域，尤其涉及LED显示屏内置灯管压装设备的压合支架。

背景技术：

LED显示屏在现实生活中应用十分广泛，生产环节对常量和成品的要求都比较高。

目前在进行LED显示屏内置灯管一般在人工放置后需要通过人工手动压装，压装的效率比较低，同时压装的效果不能保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的LED显示屏内置灯管压装设备的压合支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

LED显示屏内置灯管压装设备的压合支架，包括工作台，所述工作台的上侧壁开设有凹槽，所述凹槽内设有传动机构，所述传动机构包括安装在凹槽内的传送辊，所述工作台的上侧壁固定连接有两个位于凹槽两侧的竖直设置的支柱，两个所述支柱之间共同固定连接有安装板，所述安装板上开设有安装口，所述安装口内安装有气缸，所述气缸的驱动端竖直向下并固定连接有按压块，所述安装板上还设有调节机构。

优选地，所述工作台的上侧壁固定有对射型光电传感器，所述对射型光电传感器包括位于凹槽两侧并相对设置的发光器和收光器，所述发光器和收光器位于气缸驱动端的两侧。

优选地，所述按压块采用橡胶材料制成。

优选地，所述调节机构包括焊接在气缸上侧壁的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端竖直向上固定连接有连接板，所述连接板的下侧壁固定连接有四个推杆，所述安装板的下侧壁固定连接有安装框，所述气缸的驱动端贯穿安装框设置，所述按压块位于安装框的下侧，所述安装框的下侧壁转动连接有四个限位板，四个所述限位板的中心点与气缸的驱动端一致，每个所述推杆的下端均贯穿安装板和安装框延伸至安装框的下方并与其中一个限位板的上侧壁相接触。

优选地，每个所述限位板的上侧壁与安装框的下侧壁之间均固定连接有拉伸弹簧。

优选地，四个所述限位板相对一侧的侧壁上均粘接有聚乙烯薄膜层。

与现有的技术相比，本LED显示屏内置灯管压装设备的压合支架的优点在于：

1、设置传送辊和对射型光电传感器，将对射型光电传感器与外部主控器连接，当传送辊上放置好灯管的LED显示屏输送至发光器与收光器之间时，遮挡光回路，外部主控器停止传送辊的运转，保证LED显示屏位于气缸驱动端的下方，保证压装工作的正常进行。

2、设置电动伸缩杆、连接板、推杆和限位板，当LED显示屏在传送辊上输送时可能发生位置的偏移，导致LED显示屏输送到气缸驱动端下方时，按压块与灯管位置不对应，通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的驱动端收缩，带动连接板和推杆下移，推杆推动限位板往内侧转动，推动LED显示屏往四个限位板的中心点移动，保证了灯管与气缸驱动端位置的相对性，保证按压工作的有序进行。

综上所述，本实用新型通过对射型光电传感器与外部主控器的连接控制传送辊的输送工作，自动化程度高，通过电动伸缩杆的工作，使推杆下移推动限位板往内侧推动，推动位于四个限位板之间的LED显示屏往内侧移动，保证按压块与灯管位置的一致性，便于进行压装工作，避免了人工操作，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的LED显示屏内置灯管压装设备的压合支架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的LED显示屏内置灯管压装设备的压合支架中安装框的仰视图。

图中：1工作台、2支柱、3发光器、4收光器、5安装板、6气缸、7电动伸缩杆、8按压块、9连接板、10推杆、11安装框、12限位板、13传送辊、14拉伸弹簧、15聚乙烯薄膜层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，LED显示屏内置灯管压装设备的压合支架，包括工作台1，工作台1的上侧壁开设有凹槽，凹槽内设有传动机构，传动机构包括安装在凹槽内的传送辊13，传送辊13的工作原理为现有技术，将放置好灯管的LED显示屏放在传送辊13上，通过传送辊13的工作将LED显示屏往前输送，工作台1的上侧壁固定连接有两个位于凹槽两侧的竖直设置的支柱2，两个支柱2之间共同固定连接有安装板5，安装板5上开设有安装口，安装口内安装有气缸6，气缸6的驱动端竖直向下并固定连接有按压块8，按压块8采用橡胶材料制成，橡胶材料制成的按压块8具有一定的形变力，避免了按压时造成灯管的损坏，进一步地，按压块8还可采用别的具有一定缓冲的材料制成。

工作台1的上侧壁固定有对射型光电传感器，对射型光电传感器包括位于凹槽两侧并相对设置的发光器3和收光器4，发光器3和收光器4位于气缸6驱动端的两侧，发光器3能发出红外光或可见光，在无阻情况下收光器4能收到光，但当被检测物体从槽中通过时，光被遮挡，对射型光电传感器便动作，输出一个开关控制信号，切断或接通负载电流，从而完成一次控制动作，此部分为现有的公开技术，将对射型光电传感器与外部主控器连接，主控器可采用计算机等具有控制能力的仪器，当LED显示屏运动至发光器3与收光器4之间时，光线被阻挡，对射型光电传感器将信号传递至外部主控器，外部主控器控制传送辊13停止工作，即可进行后续的压装工作。

安装板5上还设有调节机构，调节机构包括焊接在气缸6上侧壁的电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的驱动端竖直向上固定连接有连接板9，连接板9的下侧壁固定连接有四个推杆10，安装板5的下侧壁固定连接有安装框11，气缸6的驱动端贯穿安装框11设置，按压块8位于安装框11的下侧，安装框11的下侧壁转动连接有四个限位板12，每个限位板12的上侧壁与安装框11的下侧壁之间均固定连接有拉伸弹簧14，设置拉伸弹簧14便于限位板12往下转动后的复位工作，四个限位板12相对一侧的侧壁上均粘接有聚乙烯薄膜层15，设置聚乙烯薄膜层15避免了限位板12推动LED显示屏往内侧移动时造成LED显示屏外壁的刮痕。

四个限位板12的中心点与气缸6的驱动端一致，保证显示板12推动LED显示屏往内侧移动后按压块8与LED显示屏位置的一致，每个推杆10的下端均贯穿安装板5和安装框11延伸至安装框11的下方并与其中一个限位板12的上侧壁相接触，当LED显示屏在传送辊上输送时可能发生位置的偏移，易导致LED显示屏输送到气缸6驱动端下方时，按压块8与灯管位置不对应，通过启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的驱动端收缩，带动连接板9和推杆10下移，推杆10推动限位板12往内侧转动，推动LED显示屏往四个限位板12的中心点移动，保证了灯管与气缸6驱动端位置的相对性，保证按压工作的有序进行。

进一步，还可根据灯管的实际位置进行气缸6和按压块8的位置调整。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，将对射型光电传感器与外部主控器连接，进行内置灯管压装的LED显示屏放在传送辊13上往前输送，当输送至发光器3与收光器4之间遮挡光回路时，对射型光电传感器发出信号，外部主控器驱动传送辊13停止运转，并先后启动电动伸缩杆7和气缸6，电动伸缩杆7的驱动端收缩，四个推杆10往下推动，推动四个限位板12同时往内侧转动，因四个限位板12的中心点与气缸6驱动端一致，当四个限位板12对LED显示屏夹持时，气缸6的驱动端刚好处于LED显示屏的正上方，保证了压装的准确性，气缸6的驱动端向下运动，通过按压块8的按压进行压装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。