一种喇叭盆架环形包射料带裁取机的制作方法

本实用新型涉及裁取机技术领域，具体为一种喇叭盆架环形包射料带裁取机。

背景技术：

喇叭盆架环形包射料带裁取机是机械设备中的的常用设备，在裁取环形包射注塑五金料带产品有着极为重要的作用，能够将包射注塑后五金料带上带附产品自动进行振取，但现有的裁取机是依靠工作人员进行摘取产品，浪费了人力物力，工作效率较为低下，且提高了人工成本，且现有的裁取机没有对废料进行合理收集，导致工作环境的污染，给工作人员带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喇叭盆架环形包射料带裁取机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喇叭盆架环形包射料带裁取机，包括底座，所述底座上方的一侧固定有安装块，所述底座上方的一侧通过安装块活动连接有支撑杆，且支撑杆远离安装块的一端安装有感应杆，所述底座的上方通过固定台安装有导料槽,所述导料槽顶部的两端皆固定有第一滑槽，两组所述第一滑槽的内部安装有与之互相配合的第一滑块，所述底座上方靠近安装块的一侧通过安装板安装有推料气缸，且推料气缸的输出端通过连接杆与第一滑块相连接，所述底座上方远离安装块的一侧固定有L型支撑架,且底座的上方通过L型支撑架安装有U型架，所述U型架内部的两侧皆设置有第二滑槽，两组所述第二滑槽内部安装有与之互相配合的第二滑块，所述U型架内部的顶端安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端与第二滑块相连接，且第二滑块底部安装有冲头。

优选地，所述第一滑块的一侧设置有第一支撑块，所述第一支撑块的底部安装有推料杆，且推料杆的顶部设置有贯穿第一支撑块的第一调节螺栓，所述第一滑块远离第一支撑块的一侧设置有第二支撑块，所述第二支撑块的内侧安装有压紧块，且压紧块的顶部设置有贯穿第二支撑块的第二调节螺栓。

优选地，所述导料槽的底部安装有延伸至底座内部顶端的导料管，且导料管的内部设置有电磁阀。

优选地，所述导料槽的一侧安装有出料管，所述出料管与导料槽的夹角为60°，且出料管沿水平方向向下倾斜。

优选地，所述底座的正面通过铰链转动连接有门体，且门体的一侧设置有把手，所述门体与回收槽的位置相对应。

优选地，所述冲压气缸上设置有电磁感应开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种喇叭盆架环形包射料带裁取机通过冲压气缸带动冲头在竖直方向上移动，使冲头对包射料带上的产品进行切除，避免了工作人员手动摘取产品，解放了人力，提高了工作效率，也降低了人工成本，且可通过打开电磁阀，使废料通过导料管进入回收槽的内部，便于对废料的回收处理，避免了废料对工作环境的污染，给工作人员带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构侧视图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、感应杆；4、固定台；5、导料槽；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、推料杆；9、第一支撑块；10、第一调节螺栓； 11、安装块；12、第二支撑块；13、第二调节螺栓；14、压紧块；15、推料气缸；16、L型支撑架；17、U型架；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、冲压气缸；21、冲头；22、导料管；23、电磁阀；24、出料管；25、回收槽；26、门体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种喇叭盆架环形包射料带裁取机，包括底座1，底座1上方的一侧固定有安装块11，底座1上方的一侧通过安装块11活动连接有支撑杆2，且支撑杆2远离安装块11的一端安装有感应杆3，底座1的上方通过固定台4安装有导料槽5,导料槽5顶部的两端皆固定有第一滑槽6，两组第一滑槽6的内部安装有与之互相配合的第一滑块7，底座1上方靠近安装块11的一侧通过安装板安装有推料气缸15(型号为DEM系列带导杆气缸)，且推料气缸15的输出端通过连接杆与第一滑块 7相连接，底座1上方远离安装块11的一侧固定有L型支撑架16,且底座1 的上方通过L型支撑架16安装有U型架17，U型架17内部的两侧皆设置有第二滑槽18，两组第二滑槽18内部安装有与之互相配合的第二滑块19，U型架17内部的顶端安装有冲压气缸20(型号为DEM系列带导杆气缸)，冲压气缸20的输出端与第二滑块19相连接，且第二滑块19底部安装有冲头21，冲压气缸20上设置有电磁感应开关，便于调控冲压气缸20的行程。

在本实施例中：通过推料气缸15推动第一滑块7在第一滑槽6的内部移动，使包射料带传送至冲头21的下方，冲压气缸20带动冲头21在竖直方向上移动，将包射料带和包射产品连接点充切去除，解放了人力，避免人工操作，减轻了工作人员的负担，也节约了人工成本。

请参阅附图1和图3，第一滑块7的一侧设置有第一支撑块9，第一支撑块9的底部安装有推料杆8，且推料杆8的顶部设置有贯穿第一支撑块9的第一调节螺栓10，第一滑块7远离第一支撑块9的一侧设置有第二支撑块12，第二支撑块12的内侧安装有压紧块14，且压紧块14的顶部设置有贯穿第二支撑块12的第二调节螺栓13。

在本实用新型中，第一调节螺栓10可用于调整推料杆8的压力料力度，第二调节螺栓13可对压紧块14的压力大小进行调节，避免压力过大，对包射料带进行损坏，也防止压力过小，不能很好地固定包射料带，结构简单，便于工作人员操作。

请参阅附图1和图3，导料槽5的底部安装有延伸至底座1内部顶端的导料管22，且导料管22的内部设置有电磁阀23；导料槽5的一侧安装有出料管24，出料管24与导料槽5的夹角为60°，且出料管24沿水平方向向下倾斜；底座1的正面通过铰链转动连接有门体26，且门体26的一侧设置有把手，门体26与回收槽25的位置相对应。

在本实用新型中，打开电磁阀23，废料通过导料管22进入到回收槽25 的内部，可通过打开门体26，对回收槽25内部的废料进行收集整理，以便后续的处理和利用，给工作人员带来方便，且出料管24倾斜设置，便于产品出料，保证出料的顺畅进行。

工作原理：接通电源将包射五金料带从导料槽5穿入，使包射五金料带定位孔位置定位于推料杆8定位位置，包射五金料带接触感应杆3感应料带，推料气缸15启动推进，电磁感应开关感应推料气缸15行程到位，同步推料气缸15带动推料杆8推动包射料带，冲压气缸20运行，推动冲头21将包射料带与包射产品连接点冲切去除，打开电磁阀23，冲切去除五金料带通过导料管22落入回收槽25的内部，电磁感应开关感应到冲压气缸20行程到位，冲压气缸20回位，推料气缸15回位，关闭电磁阀23，重复一个循环动作将冲切后包射产品通过出料管24排出，感应杆3无感应时未完成动作继续完成，至推料气缸回位所有动作停止。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。