连板扭弯装置的制作方法

本实用新型涉及连板扭弯装置。

背景技术：

连锁机构中存在很多不在同一平面的连接，往往需要将连板扭弯一定角度以实现更好的连锁。传统的加工方式是通过钳工进行扭弯，但力度不好控制，如果力度过小会造成扭弯角度不够，如果力度过大则造成扭弯过度、工件损伤，扭弯角度不够或过大均会影响连锁机构的装配精度。另外，通过钳工进行扭弯的加工方式操作起来十分麻烦，耗时长且劳动强度大，由于力度不好控制，成品率还很低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连板扭弯装置，以解决传统的通过钳工进行扭弯的加工方式存在的扭弯角度不准确、容易损坏工件、费力耗时且成品率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的连板扭弯装置采用如下技术方案：

连板扭弯装置包括支架，支架上设有固定件且转动安装有转动件，固定件和转动件上分别设有槽长方向一致的固定件定位槽和转动件定位槽，连板可插装在固定件定位槽和转动件定位槽中，固定件和转动件在定位槽的槽长方向上间隔设置，且间隔的距离等于连板扭曲段的长度，转动件的转动轴线沿槽长方向延伸，固定件和/或转动件上设有用于对连板在槽长方向上定位的定位结构，转动件上设置有施力扭转结构，支架上设有对转动件的转动角度进行限位的限位结构。

定位槽与定位结构结合对连板进行定位，通过转动施力扭转结构带动转动件转动进而使连板位于固定件与转动件之间的部分发生扭曲，同时限位结构对转动件的转动角度进行限位，保证准确的扭弯角度，避免扭曲过度损坏工件，操作简单、省时省力且成品率高。

支架上设有轴承套，轴承套中安装有轴承，转动件与轴承内圈固定连接从而实现与支架的转动装配。减小转动件转动过程中受到的摩擦力，减轻磨损。

转动件定位槽背向固定件定位槽的一端具有槽壁，所述槽壁构成所述定位结构。定位简单方便，将连板推至转动件定位槽的端部顶紧槽壁即可在轴向方向实现定位。

转动件上固定连接有垂直于定位槽的槽长方向延伸的摇杆，摇杆构成所述施力扭转结构。摇杆结构简单，安装及操作都很方便。

支架上设有限位销钉，转动件上相对固定有在其转动行程内能够与限位销钉接触或对准从而对转动件的转动角度进行限位的限位轴，限位销钉与限位轴共同构成所述限位结构。

在上述任意一种方案的基础上，转动件和/或固定件上设有用于锁紧连板的锁紧结构。通过锁紧结构将连板锁紧在定位槽中，保证连板受力扭曲过程中不会发生移位，从而保证扭弯位置的准确度。

进一步地，锁紧结构设置在转动件上，锁紧结构包括将连板顶紧在转动件定位槽内的锁紧顶丝。结构简单，锁紧方便。

更进一步地，转动件上沿定位槽槽长方向滑动安装有锁紧套，锁紧顶丝螺旋安装在锁紧套上，转动件上设有供锁紧顶丝穿过且随锁紧套在槽长方向上滑动的让位长孔，让位长孔与定位槽连通。可以根据连板长度变化调整锁紧顶丝在转动件上的锁紧位置，从而使连板扭弯装置的适用范围更广。

所述转动件为沿定位槽槽长方向延伸的柱状结构，所述固定件也为柱状结构且与转动件的轴线垂直，固定件定位槽径向贯穿柱状固定件。

附图说明

图1为本实用新型的连板扭弯装置的具体实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为连板扭弯前的结构示意图；

图5为连板扭弯前另一视角的示意图；

图6为连板扭弯后的结构示意图；

图7为连板扭弯后另一视角的示意图；

图中：1-支架；2-固定柱；21-固定柱定位槽；3-轴承套；31-轴承；4-转动柱；41-转动柱定位槽；42-让位长孔；5-轴套；51-限位轴；6-摇杆；7-限位销钉；8-锁紧顶丝；9-锁紧套；10-连板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的连板扭弯装置的具体实施例，如图1至图3所示，包括支架1，支架上设有固定柱2，固定柱上设有固定柱定位槽21。支架1上还设有轴承套3，轴承套中安装有轴承31，轴承内圈固定连接有转动柱4，转动柱上设有转动柱定位槽41。固定柱定位槽21与转动柱定位槽41槽长方向一致，连板可插装在固定柱定位槽和转动柱定位槽中。固定柱2与转动柱4在定位槽的槽长方向上间隔设置，间隔距离等于连板扭曲段的长度。转动柱4沿定位槽槽长方向延伸，固定柱2与转动柱4轴线垂直，固定柱定位槽21径向贯穿固定柱2。转动柱定位槽41背向固定柱定位槽21的一端具有槽壁，槽壁对连板在槽长方向进行定位。

转动柱4上背离固定柱2的一端设有轴套5，轴套上固定连接有垂直于定位槽槽长方向延伸的摇杆6，通过转动摇杆带动轴套和转动柱转动。支架1上设有限位销钉7，轴套5上设有在其转动行程内能够与限位销钉7接触从而对转动柱的转动角度进行限位的限位轴51。限位轴与限位销钉的圆心角角度等于连板扭弯段的扭弯角度。

转动柱4上设有锁紧结构，锁紧结构包括沿定位槽槽长方向滑动安装在转动柱上的锁紧套9以及螺旋安装在锁紧套上的锁紧顶丝8，转动柱4上设有供锁紧顶丝穿过且随锁紧套在槽长方向上滑动的让位长孔42，让位长孔与转动柱定位槽连通。锁紧顶丝与锁紧套配合将连板锁紧在定位槽中，避免连板受力发生移位。可以根据连板长度变化调整锁紧顶丝在转动柱上的锁紧位置，以适用于不同长度的连板。

不使用状态下，摇杆处于竖向垂落状态，转动柱定位槽与固定柱定位槽的槽口朝向垂直。使用时，首先将摇杆向上摇，使转动柱定位槽的槽口转动至与固定柱定位槽的槽口朝向一致；然后将连板插装到转动柱定位槽和固定柱定位槽中，使连板一端在轴向方向上顶住转动柱定位槽的槽壁，之后拧紧锁紧顶丝对连板进行锁紧；这些工作全部完成后开始向下转动摇杆，摇杆转动过程中连板位于固定柱与转动柱之间的部分随之发生扭曲，直到轴套上的限位轴接触到支架上的限位销钉时，停止转动，此时连板扭弯加工完成。将扭弯后的连板取下，开始下一连板的加工处理。

连板10扭弯前的结构如图4-5所示，连板扭弯后的结构如图6-7所示。

本实用新型的连板扭弯装置操作简单，省时省力，限位轴与限位销钉之间的圆心角角度即连板扭弯段的扭弯角度，二者配合保证连板扭弯角度准确，既不会出现扭弯角度不够的情况，也不会出现扭曲过度而导致工件损坏的情况，加工出来的连板完全符合扭弯标准，极大地提高了成品率。

上述实施例中，支架上设有轴承套，轴承套中安装有轴承，转动柱与轴承内圈固定连接从而实现与支架的转动装配。在其他实施例中，还可以在支架上设置与摇杆固定连接的传递齿轮以及与传递齿轮啮合的换向齿轮，转动柱与换向齿轮固定连接，摇杆带动传递齿轮转动，传递齿轮带动换向齿轮进而带动转动柱转动。

上述实施例中，转动柱定位槽背向固定柱定位槽的一端具有槽壁，槽壁构成对连板在槽长方向上定位的定位结构。在其他实施例中，还可以在固定柱上设置垂直于定位槽槽长方向的定位销，通过定位销对连板在槽长方向上进行定位；或者，在转动柱定位槽背向固定柱定位槽的一端设置槽壁的同时也在固定柱上设置定位销，同时从两端对连板进行定位。

上述实施例中，转动柱上固定连接有垂直于定位槽的槽长方向延伸的摇杆，通过转动摇杆带动转动柱转动。在其他实施例中，还可以在转动柱上设置方向盘，通过转动方向盘带动转动柱转动；或者在转动柱上设置六角盘，借助扳手转动六角盘进而带动转动柱转动。

上述实施例中，支架上设有限位销钉，转动柱通过与其相对固定的轴套上的限位轴与限位销钉发生接触从而对转动柱的转动角度进行限位。在其他实施例中，还可以在轴套和/或支架上分别设置指示标记，当轴套上的指示标记与支架上的指示标记位置对应时表示转动到位，停止转动。当然，还可以在轴套上设置多个指示不同角度的指示标记，当不同指示标记与支架上设置的指示标记对应时指示不同的扭转角度。

上述实施例中，转动柱上设有供锁紧顶丝穿过且随锁紧套在槽长方向上滑动的让位长孔，让位长孔与转动柱定位槽连通。在其他实施例中，也可以直接在转动柱上设置螺纹孔，锁紧顶丝螺纹安装在螺纹孔中，锁紧顶丝在转动柱上的位置已经事先设好且不可调整。