一种钢管切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体而言，涉及一种钢管切割装置。

背景技术：

钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，同时也广泛用于制造机械零件和工程结构，通过工厂制造出来的钢管长度一般为固定长度，而在使用时，通常需要对钢管进行定长截取，现有技术中对钢管的切割通常包括采用人工切割和半自动切割两种方式，其中人工切割方式需要消耗一定的人力，切割效率低下，速度较慢，逐渐被半自动切割方式所替代，半自动切割装置需要借助切割装置实现，但是现有的切割装置的加持部通常型号固定，适用范围受限，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种新的钢管切割装置，能够改变夹持部的大小，使得能够适用多种型号钢管的切割，扩大了钢管切割装置的适用范围，有效提高了生产效率。

发明人对本实用新型进行进一步的研究后发现，在实际的使用过程中，通常需要将待切割的钢管放置在夹持部上固定，然后通过切割机本体实现切割，但是在该过程中，夹持部的大小固定，同一个夹持部适用的钢管的型号固定，若需要对不同型号的钢管进行切割就需要使用带有不同大小夹持部的切割装置，或者直接使用一个夹持部较大的切割装置对小于等于该夹持部大小的钢管进行切割，此时，若钢管的大小小于夹持部的大小，切割过程中钢管就很容易会出现晃动，影响切割效率，甚至影响生产效率。

有鉴于此，本实用新型提出了一种新的钢管切割装置，包括：工作台面，所述工作台面上设置有第一安装槽和第二安装槽；切割部，所述切割部设置在所述第一安装槽内；夹持部，所述夹持部采用环状结构，所述夹持部包括第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块和第四夹持块，所述第一夹持块的一端设置有第一插块，另一端设置有第一插孔，所述第二夹持块的一端设置有第二插块，另一端设置有第二插孔，所述第三夹持块的一端设置有第三插块，另一端设置有第三插孔，所述第四夹持块的一端设置有第四插块，另一端设置有第四插孔，所述第一插孔插入所述第二插孔内，所述第二插块插入所述第三插孔内，所述第三插块插入所述第四插孔内，所述第四插块插入所述第一插孔内，所述第四夹持块可拆卸设置在所述第二安装槽内；把手，包括第一把手、第二把手和第三把手，所述第一把手设置在所述第一夹持块的背面，所述第二把手设置在所述第二夹持块的背面，所述第三把手设置在所述第三夹持块的背面。

在该技术方案中，夹持部分为第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块和第四夹持块，且第一插块、第二插块、第三插块、第四插块与第一插孔、第二插孔、第三插孔、第四插孔能够通过插合动作连接成环状结构，便于夹持管状的钢管；第四夹持块可拆卸设置第二安装槽内，便于拆卸与安装，把手包括第一把手、第二把手和第三把手，使得用户能够通过第一把手、第二把手和第三把手来带动第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块动作，从而实现夹持部的环状结构的放大与缩小，使得能够使用多种型号钢管的切割，扩大钢管切割装置的适用范围，提高生产效率。

在上述技术方案中，优选地，所述第一插块、所述第二插块、所述第三插块和所述第四插块的表面均设置有均匀分布的橡胶挡块。

在该技术方案中，第一插块、第二插块、第三插块和第四插块上设置的橡胶挡块便于固定夹持部的大小，使得用户在通过把手改变环状结构的夹持部的大小后不会轻易发生变化。

在上述技术方案中，优选地，所述切割部包括支撑座，所述支撑座通过螺栓可拆卸设置在所述第一安装槽内，所述支撑座的顶端通过销轴铰接有连接架，所述连接架上延伸出安装部，所述安装部上可拆卸设置有电机，所述连接架的空闲端可拆卸设置有切割机本体，所述切割机本体通过传送带与所述电机传动连接，所述切割机本体靠近夹持部的一侧可拆卸设置有手持部。

在上述技术方案中，优选地，所述销轴的一端设置有横向卡簧，另一端设置有第四把手。

在该技术方案中，横向卡簧使得用户能够通过第四把手将销轴取出来，然后取出可拆卸设置的连接架和切割机本体，可拆卸设置便于切割部的安装与拆卸，方便运输与使用。

在上述技术方案中，优选地，所述第一夹持块、所述第二夹持块、所述第三夹持块和所述第四夹持块的内壁上均设置有均匀分布的滚珠。

在该技术方案中，滚珠便于用户转动夹持在夹持部内的钢管，方便切割，能够有效提高切割效率。

在上述技术方案中，优选地，所述第一把手、所述第二把手、所述第三把手、所述第四把手和所述手持部上均设置有防滑橡胶。

在该技术方案中，防滑橡胶能够防止滑动，有效提高了用户的使用体验。

通过以上技术方案，能够通过第一插块与第二插孔、第二插块与第三插孔、第三插块与第四插孔、第四插块与第一插孔可伸长与缩短的组合来改变夹持部的大小，从而使得能够采用一台切割装置便能适用多种型号的钢管的切割，扩大了钢管切割装置的适用范围，有效提高了生产效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的钢管切割装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的钢管切割装置的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的夹持部的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

以下结合图1、图2和图3对本实用新型进行进一步的说明。

如图1至图3所示，根据本实用新型的一种钢管切割装置，包括：工作台面101，所述工作台面101上设置有第一安装槽和第二安装槽（图中未示出）；切割部（图中未示出），所述切割部设置在所述第一安装槽内；夹持部，所述夹持部采用环状结构，所述夹持部包括第一夹持块102、第二夹持块103、第三夹持块104和第四夹持块105，所述第一夹持块102的一端设置有第一插块106，另一端设置有第一插孔107，所述第二夹持块103的一端设置有第二插块108，另一端设置有第二插孔109，所述第三夹持块104的一端设置有第三插块110，另一端设置有第三插孔111，所述第四夹持块105的一端设置有第四插块112，另一端设置有第四插孔113，所述第一插孔107插入所述第二插孔109内，所述第二插块108插入所述第三插孔111内，所述第三插块110插入所述第四插孔113内，所述第四插块112插入所述第一插孔107内，所述第四夹持块105可拆卸设置在所述第二安装槽内；把手，包括第一把手114、第二把手115和第三把手116，所述第一把手114设置在所述第一夹持块102的背面，所述第二把手115设置在所述第二夹持块103的背面，所述第三把手116设置在所述第三夹持块104的背面。

在上述技术方案中，优选地，所述第一插块106、所述第二插块108、所述第三插块110和所述第四插块112的表面均设置有均匀分布的橡胶挡块117。

在上述技术方案中，优选地，所述切割部包括支撑座118，所述支撑座118通过螺栓119可拆卸设置在所述第一安装槽内，所述支撑座118的顶端通过销轴120铰接有连接架121，所述连接架121上延伸出安装部122，所述安装部122上可拆卸设置有电机123，所述连接架121的空闲端可拆卸设置有切割机本体124，所述切割机本体124通过传送带125与所述电机123传动连接，所述切割机本体124靠近夹持部的一侧可拆卸设置有手持部126。

在上述技术方案中，优选地，所述销轴120的一端设置有横向卡簧127，另一端设置有第四把手（图中未示出）。

在上述技术方案中，优选地，所述第一夹持块102、所述第二夹持块103、所述第三夹持块104和所述第四夹持块105的内壁上均设置有均匀分布的滚珠（图中未示出）。

在上述技术方案中，优选地，所述第一把手114、所述第二把手115、所述第三把手116、所述第四把手和所述手持部126上均设置有防滑橡胶（图中未示出）。

在该技术方案中，夹持部分为第一夹持块102、第二夹持块103、第三夹持块104和第四夹持块105，且第一插块106、第二插块108、第三插块110、第四插块112与第一插孔107、第二插孔109、第三插孔111、第四插孔113能够通过插合动作连接成环状结构，便于夹持管状的钢管；第四夹持块105可拆卸设置第二安装槽内，便于拆卸与安装，把手包括第一把手114、第二把手115和第三把手116，使得用户能够通过第一把手114、第二把手115和第三把手116来带动第一夹持块102、第二夹持块103、第三夹持块104动作，从而实现夹持部的环状结构的放大与缩小，使得能够使用多种型号钢管的切割，扩大钢管切割装置的适用范围，提高生产效率；其中第一插块106、第二插块108、第三插块110和第四插块112上设置的橡胶挡块117便于固定夹持部的大小，使得用户在通过把手改变环状结构的夹持部的大小后不会轻易发生变化；销轴120上设置的横向卡簧127使得用户能够通过第四把手将销轴120取出来，然后取出可拆卸设置的连接架121和切割机本体124，可拆卸设置便于切割部的安装与拆卸，方便运输与使用；第一夹持块102、第二夹持块103、第三夹持块104和第四夹持块105内侧壁上设置的滚珠便于用户转动夹持在夹持部内的钢管，方便切割，能够有效提高切割效率；防滑橡胶能够防止滑动，有效提高了用户的使用体验。

在实际的使用过程中，用户将支撑座安装在第一安装槽内，然后通过销轴铰接上连接架，在另一端安装上可拆卸的切割机本体，在连接架延伸出的安装部上可拆卸安装上电机，通过传送带将电机与切割机本体连接起来，然后将带切割的钢管卡合在夹持部内，此时可以根据该钢管的实际大小，借助把手拉动或推动第一夹持块、第二夹持块、第三夹持块，然后借助于橡胶挡块把夹持部固定在适于当前带切割钢管的大小，最后通过手持部带动切割机本体切割该钢管，在切割的过程中，用户能够根据实际情况借助滚珠转动卡合在夹持部内的钢管，实现快速切割。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型的技术方案提出了一种新的钢管切割装置，能够通过第一插块与第二插孔、第二插块与第三插孔、第三插块与第四插孔、第四插块与第一插孔可伸长与缩短的组合来改变夹持部的大小，从而使得能够采用一台切割装置便能适用多种型号的钢管的切割，扩大了钢管切割装置的适用范围，有效提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。