一种自动化剪板机的制作方法

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种自动化剪板机。

背景技术：

在建筑施工过程中，特别是钢结构施工中需要剪切大量的不同规格的钢板。现有技术中的钢板加工，通常采用剪板机将长钢板剪切成合适规格的钢板。在剪切机使用过程中，一般需要经过送料、剪板和接料三个工序。目前，现有的剪板机大都通过人工操作来完成，对于尺寸较小的钢板，需要操作工人直接抬到剪切台，对于尺寸较大的钢板，则通过行车，用吊装装置送到剪切口处，这种方式劳动强度大，费时费力，且危险情况多发。钢板放到剪切设备上后，还需人工推拉钢板，使其向定位机构靠拢，这种方式自动化程度低，设备利用率低，也容易出现人为误差，加工精度低，造成板材的浪费。这些问题找不到有效的解决办法，严重阻碍了钢板加工的生产效率和品质的提升。

传统的剪板机在对钢板进行裁剪时往往在初始时会造成钢材的浪费，造成了原料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化剪板机，与现有技术相比，其对钢材的初始剪裁效果更加准确，减少了原料的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化剪板机，包括送料机构、剪切机构、壳体及控制系统，其特征在于：所述壳体的左右两侧分别进料口与出料口，所述送料机构包括传送带、传送带支架、压紧装置及输送控制单元，所述传送带支架与传送带两端的传动辊两端固接，传送带支架的另一端与壳体底部相固接，所述压紧装置位于传送带上方，包括有第一液压缸、与第一液压缸相固接的液压伸缩杆及位于液压伸缩杆末端的固定板，所述输送控制单元用于控制传送带的输送距离及第一液压缸的启动，所述剪切机构包括上剪刀片、下剪刀片及第二液压缸，所述第二液压缸输出端连接上剪刀片，所述下剪刀片设于传送带末端，其中下剪刀片设有面向传送带一侧的倾斜面，下剪刀片包括有空腔，固设于空腔内壁的齿条及与齿条相配合的调节螺母，所述调节螺母包括有齿轮，通过拧动调节螺母从而带动下剪刀片的上下移动，所述控制系统用于第二液压缸及控制输送控制单元的开启。

进一步地，所述出料口处设有集料槽。

进一步地，所述固定板的下底面固设有减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过将下剪刀片设置成可升降结构，节省了初始钢材裁剪过程中产生的废料，提高了钢材的利用进而节省了生产成本，通过在固定板下方设置减震垫，更好的保护了上剪刀片，保证了剪板机的使用效率，节省了维修费用，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面图；

图2为本实用新型下剪刀片的结构剖面图。

图中：1、壳体，2、进料口，3、出料口，4、传送带，5、传送带支架，6、压紧装置，61、第一液压缸，62、固定板，7、上剪刀片，8、下剪刀片，81、空腔，82、齿条，83、调节螺母，84、齿轮，9、第二液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种自动化剪板机，包括送料机构、剪切机构、壳体1及控制系统，其特征在于：所述壳体1的左右两侧分别进料口2与出料口3，所述送料机构包括传送带4、传送带支架5、压紧装置6及输送控制单元，所述传送带支架5与传送带4两端的传动辊两端固接，传送带支架5的另一端与壳体1底部相固接，所述压紧装置6位于传送带4上方，包括有第一液压缸61、与第一液压缸61相固接的液压伸缩杆及位于液压伸缩杆末端的固定板62，所述输送控制单元用于控制传送带4的输送距离及第一液压缸61的启动，所述剪切机构包括上剪刀片7、下剪刀片8及第二液压缸9，所述第二液压缸9输出端连接上剪刀片7，所述下剪刀片8设于传送带4末端，其中下剪刀片8设有面向传送带4一侧的倾斜面，下剪刀片8包括有空腔81，固设于空腔81内壁的齿条82及与齿条82相配合的调节螺母83，所述调节螺母83包括有齿轮84，通过拧动调节螺母83从而带动下剪刀片8的上下移动，所述控制系统用于第二液压缸9及控制输送控制单元的开启。

使用时，拧动下剪刀片处的调节螺母83，下剪刀片8上移，沿传送带推动刚材，至刚材一端与下剪刀片顶部相抵，按下控制按钮启动剪板机进行剪切操作，操作简单方便，能极大的防止初始钢材废料的产生。

进一步地，所述出料口处设有集料槽。

进一步地，所述固定板的下底面固设有减震垫。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。