焊接PCD阶梯铰刀的制作方法

本实用新型涉及机加工刀具领域，特别涉及一种焊接PCD阶梯铰刀。

背景技术：

铰刀是具有一个或多个刀齿，用于铣削已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。铰刀因切削量少同时加工精度要求通常高于钻头，可以手动操作或安装在钻床上工作。

现有技术中，公开号为“CN1404425A”的发明专利公开了一种机用铰刀，该文件基本公开了铰刀的具体结构与使用方法。但是铰刀在铰削深孔的过程中，需要不断地对铰孔位置喷射冷却液，现有的冷却液通常通过在铰刀内开设有冷却水路，同时冷却水路的出水端设置在刀头位置，但是在铰深孔的过程中发现，冷却液加注时，铰刀与深孔之间的气体无法排出，导致铰刀与深孔之间的气压上升，影响铰刀的铰孔精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高铰孔精度的深孔铰刀。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊接PCD阶梯铰刀，包括阶梯状的刀柄，所述刀柄的端部设置有刀头，所述刀头包括PCD刀片和焊接在刀柄上的焊接合金底座，每一所述PCD刀片与焊接合金底座一一对应，相邻所述PCD刀片之间形成有刀槽，所述刀柄内设置有冷却水路，所述冷却水路的进水端朝向远离PCD刀头的一端贯穿设置，所述冷却水路的出水端贯穿刀槽设置，所述刀柄内设置有出气管，所述出气管沿刀柄轴向贯穿设置，所述出气管内填充有排气钢，所述出气管的一端设置于刀槽内，所述出气管的另一端设置在刀柄的阶梯处。

作为优选，每一所述刀槽均设置有所述排气槽。

作为优选，所述冷却水路内设置有储水仓。

作为优选，所述冷却水路的出水端设置有供水管路连接装置。

作为优选，所述供水管路连接装置包括设置在冷却水路出水端的安装孔，所述安装孔内设置有防水轴承，所述防水轴承的外圈与安装孔配合，所述防水轴承的内圈密封连接有安装环，所述安装环上同轴连接有软管快速接头。

作为优选，所述防水轴承的轴向两端设置有密封圈。

作为优选，所述安装环包括沿防水轴承轴向延伸且与防水轴承内圈固定的固定环。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过采用上述技术方案，当铰刀在铰切盲孔的并深入盲孔时，冷却液通过冷却水路的出水端进入到盲孔内，此时盲孔内的空气通过出气管向外流动，同时由于排气钢的设计，避免了冷却液的向外流动，减少了铰孔处理前，气压上升的问题，同时储水仓起到了储水的作用，使冷却水路的出水端出水更加均匀；供水管路连接装置使冷却水路可从机床的旋转执行端进行供水，供水的方向与铰刀轴向相同，解决了铰刀供水的问题；同时安装环通过防水轴承与铰刀连接，防止铰刀在旋转过程中连接在软管快速接头上的软管发生旋转，造成使用危险，同时应当注意的是，在铰刀使用过程中，安装环同时需要与机床的机架固定；通过两端的密封圈避免冷却水路内的冷却液向外溢出。

附图说明

图1是实施例的剖视图，用于体现冷却水路的位置和软管快速接头的位置；

图2是图1所示A部放大示意图，用于体现软管快速接头的结构；

图3是实施例的结构示意图，用于体现PCD刀片的位置和结构；

图4是实施例的刀柄的剖视图，用于体现冷却水路和排气槽的位置；

图中，1、刀柄；2、刀头；3、PCD刀片；4、焊接合金底座；5、刀槽；6、冷却水路；7、出气管；8、排气钢；9、储水仓；10、供水管路连接装置；11、防水轴承；12、安装孔；13、安装环；14、软管快速接头；15、密封圈；16、固定环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种焊接PCD阶梯铰刀，如图1所示，铰刀包括呈阶梯状的刀柄1，刀柄1的前端直径大于后端直径，在刀柄1的前后端过度位置设置有退刀槽5，刀柄1的前端设置有刀头2，如图3所示，刀头2包括呈圆周整列的PCD刀片3，如图1所示，刀片的末端设置有焊接合金底座4，进而PCD刀片3固定在刀柄1上，同时每一PCD均对应有一个焊接合金底座4；如图3所示，相邻的PCD刀片3之间形成有刀槽5。

如图1所示，刀柄1内设置有冷却水路6，冷却水路6的横截面形状如图4所示呈圆形，冷却水路6的进水端朝向远离PCD刀头2的一端贯穿设置，同时冷却水路6的主体与刀柄1同轴设置，冷却水路6的进水端设置在刀柄1末端的中心位置，冷却水路6的出水端贯穿刀槽5设置，同时冷却水路6在刀柄1内的纵截面形状呈L型；如图1和图4所示，在冷却水路6的中间位置设置有储液仓9，储液仓9提高了冷却水路6出水端的出水连续性，储液仓9的直径稍大于冷却水路6的直径，在加工过程中，储液仓9通过旋转的L型镗刀等工具对冷却水路6的内表面加工而成。

如图1所示，刀柄1的台阶位置设置有出气管7，如图4所示，出气管7绕刀柄1呈圆周整列设置，同时出气管7贯穿刀柄1的台阶面设置，即出气管7的一端与刀槽5连通，出气管7的另一端设置在刀柄1的阶梯处，同时为了避免冷却液和金属屑流动至出气管7内，出气管7内填充有排气钢8，排气钢8内充满相互连通的细小孔洞，供空气流动且阻止冷却液流入，同时能实现上述功能的材料也因考虑在内。

如图1所示，冷却水路6的出水端设置有供水管路连接装置10，如图2所示，供水管路连接装置10包括设置在冷却水路6出水端的安装孔12，安装孔12内设置有防水轴承11，防水轴承11的外圈与安装孔12相配合，防水轴承11的内圈位置设置有有安装环13，安装环13包括沿防水轴承11轴向延伸且与防水轴承11内圈固定的固定环16，安装环13上同轴连接有软管快速接头14，软管快速接头14用于连接供水软管，同时安装环13与机床的机架连接，即刀柄1转动过程中，防止供水软管转动；防水轴承11的两端设置有密封圈15，避免冷冻液进入防水轴承11内。