一种预压机棒状坯体塑性机构的制作方法

本实用新型涉及预压机领域，具体是涉及一种预压机棒状坯体塑性机构。

背景技术：

坯体在初步成型之后需要进行塑性处理，塑性是指在一定外力下，表观固体物质具有抗变形的能力。对大多数的工程材料,当其应力低于比例极限(弹性极限)时,应力一应变关系是线性的，表现为弹性行为，也就是说，当移走载荷时，其应变也完全消失。而应力超过弹性极限后，发生的变形包括弹性变形和塑性变形两部分，塑性变形不可逆。现有的坯体塑性处理效率比较低，灵活性差，需要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术坯体塑性处理效率比较低、灵活性差的缺陷，提供一种预压机棒状坯体塑性机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种预压机棒状坯体塑性机构，包括管体，所述管体的管口一体焊接外管，所述外管与管体连接的一端为封闭端，所述外管的另一端为未封闭端，所述外管的管壁围绕轴线贯穿开设通孔，所述通孔处插入液压杆，所述液压杆的腔杆与通孔的侧壁固定连接，所有的所述液压杆的驱动部位通过电源导线串联，所述液压杆的内杆端部栓接安装弧板，所以的所述弧板闭合形成一个环体。

进一步的，所述管体的径长大于弧板闭合区域的圆形空间径长。

进一步的，所述外管的未封闭端焊接出料管，出料管的管径长度长于管体的管径长度。

进一步的，所述外管的侧壁预留接口。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种预压机棒状坯体塑性机构，结构合理，使用方便，主要是设计可以在坯体成型输出后，可以进行塑性的装置，这样的装置，其塑性的径长可以通过更换弧板进行调节，简便高效，可以提高塑性的效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一种预压机棒状坯体塑性机构弧板闭合结构示意图；

图2为本实用新型一种预压机棒状坯体塑性机构弧板分开结构示意图；

图3为本实用新型一种预压机棒状坯体塑性机构外管侧视结构示意图。

图中标号为：1-管体；2-外管；3-液压杆；4-电源导线；5-内杆；6-弧板；7-接口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图3可知：一种预压机棒状坯体塑性机构，包括管体1，所述管体1的管口一体焊接外管2，所述外管2与管体1连接的一端为封闭端，所述外管2的另一端为未封闭端，所述外管2的管壁围绕轴线贯穿开设通孔，所述通孔处插入液压杆3，所述液压杆3的腔杆与通孔的侧壁固定连接，所有的所述液压杆3的驱动部位通过电源导线4串联，所述液压杆3的内杆5端部栓接安装弧板6，所以的所述弧板6闭合形成一个环体。

所述管体1的径长大于弧板6闭合区域的圆形空间径长，避免弧板6分开阻挡坯体通过。

所述外管2的未封闭端焊接出料管，出料管的管径长度长于管体1的管径长度，避免坯体卡住断掉。

所述外管2的侧壁预留接口7，便于对接加热管体等对坯体加热塑性。

本实用新型的原理及优点：需要塑性的区段，在接口7处对接加热管道，液压杆3的内杆5伸出，将弧板6闭合，弧板6压缩坯体，提高密度，缩小径长，对其进行加热，进行塑性，无需塑性，则关闭加热管道的阀门，弧板6收缩回到原位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。