一种螺旋榨油机榨笼结构的制作方法

本实用新型涉及一种螺旋榨油机，特别涉及一种螺旋榨油机榨笼结构，属于榨油机设备技术领域。

背景技术：

螺旋榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动，另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从圆排缝隙和条排缝隙流出。

传统榨笼喂料端单独设计为一个喂料三通部件，其底部是封闭的，当所加工油料水分较大时，油料在喂料三通内产生打滑，从而出现“粘膛”现象，必须把这些油料放出，再重新进入合适的油料后，榨油机才能正常工作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有榨油机设有喂料三通部件，当所加工油料水分较大时，油料在喂料三通内产生打滑，从而出现“粘膛”现象，必须把这些油料放出，再重新进入合适的油料后，榨油机才能正常工作的缺陷，提供一种螺旋榨油机榨笼结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种螺旋榨油机榨笼结构，包括榨笼本体和喂料端，所述喂料端位于榨笼本体的左端且与榨笼本体连为一体，所述喂料端的底部设有带缝隙的榨排，所述榨笼本体内设有榨膛，所述榨膛内设有榨轴，所述榨轴上设有一圈不规则的榨圈，所述榨笼本体左右内侧各设有一排第一螺孔，所述两排第一螺孔内侧还各设有一排第二螺孔，所述第二螺孔中间设有一排凸起结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述榨轴为圆柱梯形结构，且由靠近喂料端的一端向里逐渐变粗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述榨圈由靠近喂料端的一端向里由疏变密。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺孔的数量少于第二螺孔的数量。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺孔、第二螺孔和凸起结构与喂料端相邻。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型喂料端与榨笼本体设计为一体，并在喂料端底部设有有缝隙的榨排，当所加工油料水分较大时，油料中部分水和油会从榨排缝隙中排出，不再会出现“粘膛”现象，从而使油料能得到顺畅的压榨，且该榨笼结构利于较宽松的油料进行油榨，使油料在榨笼内提前被压榨，榨笼的出油位置前移，解决了压榨不畅的问题，从而提高榨油机的产量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、榨笼本体；2、喂料端；3、榨排；4、榨轴；5、榨圈；6、凸起结构；7、榨膛；8、第一螺孔；9、第二螺孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型提供本实用新型提供一种螺旋榨油机榨笼结构，包括榨笼本体1和喂料端2，喂料端2位于榨笼本体1的左端且与榨笼本体1连为一体，喂料端2的底部设有带缝隙的榨排3，榨笼本体1内设有榨膛7，榨膛7内设有榨轴4，榨轴4上设有一圈不规则的榨圈5，榨笼本体1左右内侧各设有一排第一螺孔8，两排第一螺孔8内侧还各设有一排第二螺孔9，第二螺孔9中间设有一排凸起结构6。

榨轴4为圆柱梯形结构，且由靠近喂料端2的一端向里逐渐变粗。榨圈5由靠近喂料端2的一端向里由疏变密。第一螺孔8的数量少于第二螺孔9的数量。第一螺孔8、第二螺孔9和凸起结构6与喂料端2相邻。

具体的，工作时，油料从喂料端2进入，因喂料端2与榨笼本体1设计为一体，并在喂料端2底部设有有缝隙的榨排3，当所加工油料水分较大时，油料中部分水和油会从榨排3缝隙中排出，不再会出现“粘膛”现象，从而使油料能得到顺畅的压榨，且榨轴4为外细里粗的梯形结构，且其上面的榨圈5外疏里密，因而当榨轴4转动时，榨圈5使劲油料即能向前推进，又能向外翻转，且在榨膛7内的每个油料微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使油料中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从螺孔中排除。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型喂料端与榨笼本体设计为一体，并在喂料端底部设有有缝隙的榨排，当所加工油料水分较大时，油料中部分水和油会从榨排缝隙中排出，不再会出现“粘膛”现象，从而使油料能得到顺畅的压榨，且该榨笼结构利于较宽松的油料进行油榨，使油料在榨笼内提前被压榨，榨笼的出油位置前移，解决了压榨不畅的问题，从而提高榨油机的产量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。