一种螺旋榨油机主轴受力结构的制作方法

本实用新型涉及一种榨油机，特别涉及一种螺旋榨油机主轴受力结构，属于榨油机技术领域。

背景技术：

传统榨油机的喂料端在远离减速箱方向，当榨油机正常工作时，主轴在高温状态下主要承受圆周力、径向力和拉力，主轴在拉应力的影响下会产生热伸长，致使主要受力处的轴径尺寸变小，主轴在圆周力、径向力的共同作用下产生的剪应力将主轴在此处切断。改进后榨油机的喂料端在靠近减速箱方向，当榨油机正常工作时，主轴在高温状态下主要承受圆周力、径向力和压力，主轴在压应力的影响下不会产生热伸长，从而不会产生短轴现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种螺旋榨油机主轴受力结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种螺旋榨油机主轴受力结构，包括榨油机主体，所述榨油机主体顶端连接设置有蒸锅，所述蒸锅底端固定连接有蒸锅搅拌减速机，所述蒸锅旁边设置有喂料减速机，所述喂料减速机底端连接有喂料器，所述喂料器底端连接设置有传动轴，所述传动轴底端连接设置有喂料罐，所述喂料器与所述喂料罐之间通过传动轴连接，所述榨油机主体一侧设置有电机，所述电机旁边连接设置有传动轮，所述榨油机主体靠近传动轮方向设置有减速箱，所述榨油机主体内部底端连接设置有榨油机主轴，所述榨油机主体一侧设置有出油口，所述出油口贯穿设置于所述榨油机主体上，所述出油口一端固定连接有冷却器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出油口处设置有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸锅搅拌减速机下方设置有隔离板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喂料减速机与传动轴之间通过联轴器相连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过改进喂料方向后，不会产生断轴现象，大大节约了生产成本，并且提高了榨油机的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、榨油机主体；2、蒸锅；3、喂料减速器；4、蒸锅搅拌减速机；5、喂料器；6、传动轴；7、喂料罐；8、榨油机主轴；9、减速箱；10、电机；11、传动轮；12、出油口；13、阀门；14、冷却器；15、隔离板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种螺旋榨油机主轴受力结构，包括榨油机主体1，榨油机主体1顶端连接设置有蒸锅2，蒸锅2底端固定连接有蒸锅搅拌减速机4，蒸锅2旁边设置有喂料减速机3，喂料减速机3底端连接有喂料器5，喂料器5底端连接设置有传动轴6，传动轴6底端连接设置有喂料罐7，喂料器5与喂料罐7之间通过传动轴6连接，榨油机主体1一侧设置有电机10，电机10旁边连接设置有传动轮11，榨油机主体1靠近传动轮11方向设置有减速箱9，榨油机主体1内部底端连接设置有榨油机主轴8，榨油机主体1一侧设置有出油口12，出油口12贯穿设置于榨油机主体1上，出油口12一端固定连接有冷却器14。

出油口12处设置有阀门13，方便用户手动控制出油量；蒸锅搅拌减速机4下方设置有隔离板15；喂料减速机5与传动轴6之间通过联轴器相连接，实现传动的有效传递。

具体的，在使用时，螺旋榨油机的主轴受力方式改进，改进后榨油机的喂料罐7在靠近减速箱9方向，当榨油机正常工作时，榨油机主轴8在高温状态下主要承受圆周力、径向力和压力，榨油机主轴8在压应力的影响下不会产生热伸长，从而不会产生短轴现象。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过改进喂料方向后，不会产生断轴现象，大大地节约了生产成本，并且提高了榨油机的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。