一种螺旋榨油机主轴远离减速箱端支撑结构的制作方法

本实用新型涉及一种支撑结构，特别涉及一种螺旋榨油机主轴远离减速箱端支撑结构，属于机械设备技术领域。

背景技术：

螺旋榨油机主要用于个体家加工用的榨油机。该产品属于液压全自动榨油机的一种，产量不大，但是简单方便。现在主要的产品是螺旋榨油机。冷榨的也有螺旋榨油机，价格比较低廉，但是出油率不高。正如日中天的是全自动螺旋榨油机，它是十多年前国内在韩国引进的技术，用真空过滤，自动温控功能。出来的产品油质量好。味道香，出油率还高。现在主要是农村地区做加工用的。或者是在城市市区做现场加工用的，这样看起来生产更透明化，让客户更放心。对生意的开展有很大的好处。好多地区现在都照这个模式经营，利润相当的丰厚。几乎所有的油料作物都能通过小型榨油机来压榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，等等。尤其是花生油和香油，这个因为价格比较贵。市场上经常有造假和浸出油，对健康不利，所以现场加工的方式经营比较满足重视货真价实的用户的需要。是现在城市地区的主要使用方式。传统榨油机的主轴远离减速箱端是靠铜套支撑，而主轴通常是比较长的，相当是一根悬臂梁，榨油机正常工作时，在径向力的作用下，主轴会产生挠度变形，从而使铜套磨损相当严重，磨损严重到一定程度主轴就会断裂。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种螺旋榨油机主轴远离减速箱端支撑结构，解决了现有技术中传统榨油机的主轴远离减速箱端是靠铜套支撑，而主轴通常是比较长的，相当是一根悬臂梁，榨油机正常工作时，在径向力的作用下，主轴会产生挠度变形，从而使铜套磨损相当严重，磨损严重到一定程度主轴就会断裂的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种螺旋榨油机主轴远离减速箱端支撑结构，包括螺旋榨油机主体，所述螺旋榨油机主体包括有主轴、滚动轴承、减速机和减速箱，所述减速箱的内部设有减速机，所述减速箱的一侧设有主轴，所述减速箱上设有滚动轴承，且滚动轴承支撑主轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主轴通过螺母固定安装在减速箱上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚动轴承设有两组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋榨油机主体的一侧设有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速机通过螺母固定安装在减速箱的内部。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的一种螺旋榨油机主轴远离减速箱端支撑结构通过靠滚动轴承支撑，榨油机正常工作时，主轴所承受的径向力将作用在滚动轴承上，使主轴的悬臂支撑更牢固，增加了榨油机的工作稳定性，既不会频繁更换铜套，也不会产生断轴现象，大大节约了生产成本，提高了榨油机的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图中：1、螺旋榨油机主体；2、主轴；3、滚动轴承；4、减速机；5、减速箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种螺旋榨油机主轴远离减速箱端支撑结构，包括螺旋榨油机主体1，所述螺旋榨油机主体1包括有主轴2、滚动轴承3、减速机4和减速箱5，所述减速箱5的内部设有减速机4，所述减速箱5的一侧设有主轴2，所述减速箱5上设有滚动轴承3，且滚动轴承3支撑主轴2。

所述主轴2通过螺母固定安装在减速箱5上，所述滚动轴承3设有两组，所述螺旋榨油机主体1的一侧设有把手，所述减速机4通过螺母固定安装在减速箱5的内部。

具体的，使用时，改进后螺旋榨油机的主轴2远离减速箱5是靠滚动轴承3支撑，螺旋榨油机正常工作时，主轴2所承受的径向力将作用在滚动轴承3上，使主轴2的悬臂支撑更牢固，增加了螺旋榨油机的工作稳定性。

本实用新型的一种螺旋榨油机主轴远离减速箱端支撑结构通过靠滚动轴承支撑，榨油机正常工作时，主轴所承受的径向力将作用在滚动轴承上，使主轴的悬臂支撑更牢固，增加了榨油机的工作稳定性，既不会频繁更换铜套，也不会产生断轴现象，大大节约了生产成本，提高了榨油机的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。