一种流延机废料压实装置的制作方法

本实用新型涉及流延机废料处理技术领域，具体涉及一种流延机废料压实装置。

背景技术：

流延产生的流延膜会产生参差不齐的边角料，或者在产品封装过程中，裁剪出宽度一致的边角料。这些薄膜边料质轻易燃，若不能及时处理，则杂乱堆积在生产线上的两侧，给安全生产带来隐患，同时占用厂房空间，因此需要将边料收集起来，维持现场作业的清洁，便于二次利用，现有技术的收集装置不能对废料进行压实，使得收集箱的储存空间有限，需要工作人员频繁进行废料的清理，提高了工作量。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种流延机废料压实装置，以解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种流延机废料压实装置，包括收集箱、电源装置、控制面板、入料口、入料管、清理门、压实装置和动力装置，所述收集箱左侧表面后端底部设置有电源装置，所述收集箱前端表面左侧设置有控制面板，所述收集箱顶端中部设置有入料口，所述入料口内部插接有入料管，所述收集箱右侧表面通过铰链活动连接有清理门，所述收集箱内部左侧焊接有压实装置，所述压实装置内侧设置有动力装置，所述压实装置由固定板、滑槽、导向柱、滑杆和压板组成，所述固定板中部横向设置有滑槽，所述固定板右端表面焊接有导向柱，所述滑槽内部滑动连接有滑杆，所述滑杆右端通过转动部件与压板活动连接，所述压板外侧插接于导向柱上，所述固定板焊接于收集箱内部左侧，所述动力装置由外壳、电机、上齿轮、下齿轮、横向丝杆、轴承和推杆组成，所述外壳内部左侧上端安装有电机，所述电机的输出轴通过过盈配合的方式与上齿轮相插接，所述上齿轮底部与下齿轮顶部相啮合，所述横向丝杆中部左侧通过过盈配合的方式与下齿轮相插接，所述横向丝杆左侧通过过盈配合的方式与轴承相插接，所述轴承安装于外壳内部左侧端面，所述横向丝杆右侧插接于推杆左侧内部，所述推杆右侧贯穿外壳右侧表面通过转动部件与滑杆右侧转动连接，所述外壳左侧端面通过转动部件与滑杆左侧转动连接，所述电源装置与控制面板电连接，所述控制面板与电机电连接。

进一步的，所述滑槽中部通过凸块分成两个部分，且两个部分的长度宽度相同，，可使滑杆闭合后位于正中间的位置。

进一步的，所述导向柱设置有四个，且呈矩形分布于收集箱的内部，用于平稳的导向作用，防止压板移动时方向偏移。

进一步的，所述压板表面设置有橡胶垫，防止压板使用次数过多导致磨损，提高使用寿命。

进一步的，所述横向丝杆右侧设置有螺纹，且与推杆内部设置有的螺纹相匹配，通过螺纹进行传动,使得滑杆靠近或者分离过程平稳。

进一步的，所述推杆为四棱柱，且左端端面外侧设置有限位块，防止推杆在运行时转动位置，并且通过限位块进行防止旋出外壳。

进一步的，所述电机的型号为110byg。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决不能对废料进行压实，使得收集箱的储存空间有限，需要工作人员频繁进行废料的清理，提高了工作量的问题，通过动力装置可对压实装置进行伸缩驱动，使滑杆相内侧靠近，并向右侧顶升压板，从而将废料进行压实，达到进行压实废料，增大废料收集量，减少工作人员的工作量的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的收集箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的固定板、滑槽和导向柱结构示意图；

图4为本实用新型的动力装置结构示意图。

图中：收集箱-1、电源装置-2、控制面板-3、入料口-4、入料管-5、清理门-6、压实装置-7、动力装置-8、固定板-71、滑槽-72、导向柱-73、滑杆-74、压板-75、外壳-81、电机-82、上齿轮-83、下齿轮-84、横向丝杆-85、轴承-86、推杆-87。

具体实施方式

本技术方案中：

固定板71、滑槽72、导向柱73、滑杆74、压板75、外壳81、电机82、上齿轮83、下齿轮84、横向丝杆85、轴承86和推杆87为本实用新型含有实质创新性构件。

收集箱1、电源装置2、控制面板3、入料口4、入料管5和清理门6为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种流延机废料压实装置，包括收集箱1、电源装置2、控制面板3、入料口4、入料管5、清理门6、压实装置7和动力装置8，收集箱1左侧表面后端底部设置有电源装置2，收集箱1前端表面左侧设置有控制面板3，收集箱1顶端中部设置有入料口4，入料口4内部插接有入料管5，收集箱1右侧表面通过铰链活动连接有清理门6，收集箱1内部左侧焊接有压实装置7，压实装置7内侧设置有动力装置8，压实装置7由固定板71、滑槽72、导向柱73、滑杆74和压板75组成，固定板71中部横向设置有滑槽72，固定板71右端表面焊接有导向柱73，滑槽72内部滑动连接有滑杆74，滑杆74右端通过转动部件与压板75活动连接，压板75外侧插接于导向柱73上，固定板71焊接于收集箱1内部左侧，动力装置8由外壳81、电机82、上齿轮83、下齿轮84、横向丝杆85、轴承86和推杆87组成，外壳81内部左侧上端安装有电机82，电机82的输出轴通过过盈配合的方式与上齿轮83相插接，上齿轮83底部与下齿轮84顶部相啮合，横向丝杆85中部左侧通过过盈配合的方式与下齿轮84相插接，横向丝杆85左侧通过过盈配合的方式与轴承86相插接，轴承86安装于外壳81内部左侧端面，横向丝杆85右侧插接于推杆87左侧内部，推杆87右侧贯穿外壳81右侧表面通过转动部件与滑杆74右侧转动连接，外壳81左侧端面通过转动部件与滑杆74左侧转动连接，电源装置2与控制面板3电连接，控制面板3与电机82电连接。

其中，所述滑槽72中部通过凸块分成两个部分，且两个部分的长度宽度相同，，可使滑杆74闭合后位于正中间的位置。

其中，所述导向柱73设置有四个，且呈矩形分布于收集箱1的内部，用于平稳的导向作用，防止压板75移动时方向偏移。

其中，所述压板75表面设置有橡胶垫，防止压板75使用次数过多导致磨损，提高使用寿命。

其中，所述横向丝杆85右侧设置有螺纹，且与推杆87内部设置有的螺纹相匹配，通过螺纹进行传动,使得滑杆74靠近或者分离过程平稳。

其中，所述推杆87为四棱柱，且左端端面外侧设置有限位块，防止推杆87在运行时转动位置，并且通过限位块进行防止旋出外壳81。

其中，所述电机82的型号为110byg。

工作原理：在使用前，首先将电源装置2与外部电源相连接，在使用时，废料通过入料管5从入料口4进入收集箱1中，通过控制面板3控制电机82启动，电机82带动上齿轮83转动，齿轮83带动下齿轮84转动，下齿轮84带动横向丝杆85转动，横向丝杆85、与推杆87螺纹连接，从而使得推杆87收缩入外壳81内部，从而带动滑杆74相互之间进行靠近，压板75受到滑杆74顶起的力，进行向右运动，将废料进行压实，提升收集箱1的收集空间和收集能力，达到进行压实废料，增大废料收集量，减少工作人员的工作量的目的，当收集箱1内部集满废料无法收集后，通过打开清理门6进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。