一种承载力强的板坯翻钢机的制作方法

本实用新型涉及一种承载力强的板坯翻钢机，属于冶金行业板坯翻钢机设备技术领域。

背景技术：

火焰清理机是铸坯表面清理的主要设备，清理板坯时，很大程度都要依赖翻钢机对板坯进行180度的翻转。现有的翻钢机强度低，当受到较大的冲击载荷时会造成严重的损坏。例如，天车吊装板坯时，经常会发生的冲击翻钢臂的情况，造成翻钢机严重损坏，而且翻钢机损坏后的维修难度大，对连续生产造成影响。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种承载力强的板坯翻钢机，能够提高翻钢臂的承载能力，而且能够减轻翻钢臂受到的冲击载荷力，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种承载力强的板坯翻钢机，包含左侧翻钢装置和右侧翻钢装置，左侧翻钢装置和右侧翻钢装置的结构相同，左侧翻钢装置和右侧翻钢装置对称布置在底座上，所述左侧翻钢装置包含三组翻钢臂，每组翻钢臂包含一个主臂和两个辅臂，主臂设在两个辅臂之间，三组翻钢臂中的主臂和辅臂均转动连接在一个连接轴上，每组翻钢臂设有一个液压缸。

所述连接轴固定在底座上。

所述底座为一个矩形钢板。

所述液压缸与翻钢臂驱动连接。

采用本实用新型，使用时，通过天车将板坯吊运至左侧翻钢装置中的三组翻钢臂上，然后同时启动左侧翻钢装置和右侧翻钢装置中的液压缸，使左侧翻钢装置中的三组翻钢臂和右侧翻钢装置中的三组翻钢臂同时向上翻转90度，并且将板坯转移到右侧翻钢装置中的三组翻钢臂上，然后收缩左侧翻钢装置和右侧翻钢装置中的液压缸，板坯会随着右侧翻钢装置中的三组翻钢臂向下转动90度，实现板坯180度的翻转。

本实用新型的有益效果是：采用三组翻钢臂，每组翻钢臂又包含一个主臂和两个辅臂，从而提高翻钢臂的承载能力。而且在天车吊运板坯的过程中，能够将翻钢臂承受的冲击载荷转移到底座上，从而减轻翻钢臂的冲击载荷力，有效的保证翻钢机的平稳运行，延长翻钢机的使用寿命，降低设备的故障时间。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型侧视图；

图中：辅臂一1、底座2、主臂3、连接轴4、液压缸5、板坯6、辅臂二7。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-2，一种承载力强的板坯翻钢机，包含左侧翻钢装置和右侧翻钢装置，左侧翻钢装置和右侧翻钢装置的结构相同，左侧翻钢装置和右侧翻钢装置对称布置在底座2上，所述左侧翻钢装置包含三组翻钢臂，每组翻钢臂包含一个主臂和两个辅臂，主臂设在两个辅臂之间，三组翻钢臂中的主臂和辅臂均转动连接在一个连接轴4上，每组翻钢臂设有一个液压缸5。

具体实施例：

在本实施例中，参照附图1、2，左侧翻钢装置的A位置为上料位，右侧翻钢装置的C位置为下料位，左侧翻钢装置的B位置和右侧翻钢装置的D位置为板坯交接位。

底座2为翻钢机的基础，是所有受力传递的支撑基础，采用加厚钢板制作。

连接轴4共两根，分别通过螺栓固定在底座2上。每根连接轴4上转动连接三组翻钢臂，每组翻钢臂包含一个主臂和两个辅臂，主臂设在两个辅臂之间。两个辅臂在板坯上料和翻转过程中起辅助支撑作用，主臂在板坯上料和翻转过程中起主支撑作用。

六组翻钢臂分别由六组液压缸5驱动，六组液压缸5是板坯在翻转过程中的动力源。

翻钢机具体工作过程如下：

天车将板坯吊运至左侧翻钢装的A位置，通过液压缸同步驱动，左右两侧翻钢臂分别从A位置和C位置同时动作，并分别到达B位置和D位置，板坯被两侧翻钢臂夹住，在D位置完成板坯接收，收缩液压缸，右侧翻钢臂从D位置回到C位置，完成接收，这样板坯就从A位置到达C位置，板坯面也就完成了翻转，板坯从C位置天车吊运下料。