用于加工超长工件具有升降功能的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及支撑装置领域，具体涉及用于加工超长工件具有升降功能的支撑装置。

背景技术：

在对工件进行机械加工时，有些工件长度过长，装夹时甚至超过机床尾部，这种情况传统的靠顶尖顶紧工件再加工的方式就不适用了，对于这种情况目前多采用外置支撑架的方式，但是以前的支撑架都是全程手动调节支撑装置高度，因为机械手在将工件放入主轴内时需要水平移动，这时如果支撑架在处于同一水平面，会导致滚轮与工件摩擦，损坏工件，影响机械手装夹，这种情况通常由工人手动调节支撑架高度，每次上下料都要人工调节一次，操作复杂，效率底下，不再能适应目前的制造要求。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动化的用于加工超长工件具有升降功能的支撑装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

用于加工超长工件具有升降功能的支撑装置，包括四个底脚垫板、通过螺栓设置于底脚垫板上的底脚、焊接于底脚垫板上的立柱和通过焊接设置于立柱下端的方管，立柱上方通过焊接设置有升降装置和支撑装置，升降装置包括气缸固定板、气缸、气缸固定套、直线轴承、光轴、限位螺栓和若干个限位螺母，支撑装置包括固定板Ⅰ、固定板Ⅱ、滚轮固定板、滚轮、轴承和轴，气缸固定板通过焊接设置于立柱上端，气缸固定板下方通过螺栓连接有气缸，气缸上端设置有活塞杆，气缸固定套安装于活塞杆上，且气缸固定套通过螺栓设置于滚轮固定板下方，气缸固定板中间对称设置有第一通孔，直线轴承对称设置于活塞杆两侧，光轴安装于滚轮固定板上方且穿过直线轴承，限位螺栓穿过滚轮固定板和气缸固定板设置于气缸固定板四角，限位螺母设置于限位螺栓上，气缸固定板上方设置有滚轮固定板，固定板Ⅰ通过螺栓对称设置在滚轮固定板顶部的中间，固定板Ⅰ上焊接设置有两个固定板Ⅱ，固定板Ⅱ上端设置有第二通孔，滚轮内部依次设置有轴承和轴，轴通过第二通孔设置于两固定板Ⅱ之间。

优选地，前述两个直线轴承的连线与水平线平行，限定气缸活塞杆的混动方向，防止跑偏。

再优选地，前述直线轴承为中空，直线轴承包括底板和通过焊接设置于底板上的套筒，底板设置于气缸固定板下方，套筒穿过第一通孔，便于安装，保护光轴。

更优选地，前述光轴的长度大于气缸固定板与滚轮固定板之间的距离。

进一步优选地，前述限位螺母的个数是限位螺栓个数的两倍，通过改变限位螺母之间的距离，来控制气缸的行程。

具体地，前述滚轮固定板靠近光轴两侧设置有螺丝孔，通过螺丝将光轴顶紧固定。

再优选地，前述固定板Ⅱ的个数是固定板Ⅰ的个数的两倍。

更优选地，前述底脚上设置有光孔，和对称设置于光孔两侧的螺纹孔，光孔用来与底脚垫板连接，螺纹孔内通过安装膨胀螺丝，来调整四个脚的水平高度，使其在一个水平面上。

本实用新型的有益之处在于：1、解决了长度超过1.2m的轴类零件加工时必须人工反复调节支撑架高度的困境，降低了工人劳动强度，提高了生产效率；

2、支撑架底部采用底脚加底脚垫板的结构，既能确保安装时能够快速准确定位，又能够根据现场情况调整支撑架四个脚的水平高度，使之总能处于水平状体。

3、气缸左右各安装一套直线轴承和光轴，保证支撑装置总能做直线运动，避免运动时出现偏离现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是滚轮内部装置结构示意图。

图中附图标记的含义：1、气缸固定板，2、立柱，3、固定板Ⅱ，4、滚轮，5、固定板Ⅰ，6、气缸，7、直线轴承，8、光轴，9、滚轮固定板，10、限位螺栓，11、限位螺母，12、气缸固定套，13、底脚，14、底脚垫板，15、方管，16、轴承，17、轴。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

用于加工超长工件具有升降功能的支撑装置，包括四个底脚垫板14、通过螺栓设置于底脚垫板14上的底脚13、焊接于底脚垫板14上的立柱2和通过焊接设置于立柱2下端的方管15。

立柱2上方通过焊接设置有升降装置和支撑装置，升降装置包括气缸固定板1、气缸6、气缸固定套12、直线轴承7、光轴8、限位螺栓10和若干个限位螺母11，气缸固定板1通过焊接设置于立柱2上端，气缸固定板1下方通过螺栓连接有气缸6，气缸6上端设置有活塞杆，气缸固定套12安装于活塞杆上，且气缸固定套12通过螺栓设置于滚轮固定板9下方，气缸固定板1中间对称设置有第一通孔，直线轴承7对称设置于活塞杆两侧，两个直线轴承7的连线与水平线平行，限定气缸6活塞杆的混动方向，防止跑偏，前述直线轴承7为中空，直线轴承7包括底板和通过焊接设置于底板上的套筒，底板设置于气缸固定板1下方，套筒穿过第一通孔，便于安装，保护光轴8，光轴8安装于滚轮固定板9上方且穿过直线轴承7，光轴8的长度大于气缸固定板1与滚轮固定板9之间的距离，滚轮固定板9靠近光轴8两侧设置有螺丝孔，通过螺丝将光轴8顶紧固定，限位螺栓10穿过滚轮固定板9和气缸固定板1设置于气缸固定板1四角，限位螺母11设置于限位螺栓10上，限位螺母11的个数是限位螺栓10个数的两倍，通过改变限位螺母11之间的距离，来控制气缸6的行程。

支撑装置包括固定板Ⅰ5、固定板Ⅱ3、滚轮固定板9、滚轮4、轴承16和轴17，气缸固定板1上方设置有滚轮固定板9，固定板Ⅰ5通过螺栓对称设置在滚轮固定板9顶部的中间，固定板Ⅰ5上焊接设置有两个固定板Ⅱ3，固定板Ⅱ3的个数是固定板Ⅰ5的个数的两倍，固定板Ⅱ3上端设置有第二通孔，滚轮4内部依次设置有轴承16和轴17，轴17通过第二通孔设置于两固定板Ⅱ3之间。

底脚13上设置有光孔，和对称设置于光孔两侧的螺纹孔，光孔用来与底脚垫板14连接，螺纹孔内通过安装膨胀螺丝，来调整四个脚的水平高度，使其在一个水平面上。

为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：

1、机械手将待加工工件抓取运送到机床加工位置；

2、气缸6的活塞杆带动滚轮固定板9以及其上安装的零件向下运动，当限位螺柱上安装的限位螺母11碰到滚轮固定板9上表面时，运动停止。此时滚轮4低于工件，两者不接触，避免摩擦；

3、机械手带动工件水平移动，将工件放入机床主轴内，主轴将工件夹紧；

4、气缸6的活塞杆带动滚轮固定板9以及其上安装的零件向上运动，当限位螺柱上安装的限位螺母11碰到气缸固定板1下表面时，运动停止。滚轮4与工件接触，支撑工件保持水平状态；

5、机床对工件进行加工；

6、机械手将完成加工的工件夹紧，机床主轴卡盘松开；

7、气缸6的活塞杆带动滚轮固定板9以及其上安装的零件向下运动，当限位螺柱上安装的限位螺母11碰到项目号9滚轮固定板9上表面时，运动停止；此时滚轮4低于工件两者不接触，避免摩擦。

本实用新型的有益之处在于：降低了工人劳动强度，提高了生产效率；能够根据现场情况快速定位，保证工件的加工质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。