一种换气扇百叶窗薄钢板或马口铁冲压成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种换气扇百叶窗薄钢板或马口铁冲压成型模具。

背景技术：

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现有的冲压模具在合模时，导柱与导套之间的摩擦较大，一方面摩擦产生的噪音比较大，另一方面缩短了模具的使用寿命。为此，我们提出一种换气扇百叶窗薄钢板或马口铁冲压成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种换气扇百叶窗薄钢板或马口铁冲压成型模具，通过导套内壁开设有滑槽，并通过导柱一端安装有静音滚轮，一方面可有效的减小导柱与导套之间的摩擦，延长模具的使用寿命，另一方面，可降低合模时产生的噪音，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种换气扇百叶窗薄钢板或马口铁冲压成型模具，包括一号模座和二号模座，所述一号模座上方活动连接有二号模座，所述一号模座上表面焊接有导柱，所述二号模座底部表面焊接有导套，所述导柱一端粘连有橡胶减震垫，所述导套内壁开设有滑槽，所述滑槽一侧设有静音滚轮，所述导柱一侧固定连接有底板，所述底板上表面焊接有托板，所述托板表面开设有通孔，所述导套一侧插接有定位柱，所述定位柱一侧固定连接有支杆，所述支杆外壁套接有二号弹簧。

进一步地，所述导柱延伸至导套内腔，所述滑槽与静音滚轮之间滑动连接。

进一步地，所述通孔贯穿托板和底板，所述通孔一端通过卡扣连接有一号弹簧，所述通孔一侧活动连接有卡块，所述卡块一侧开设有落料孔，所述一号模座、底板和托板均被落料孔贯通。

进一步地，所述二号弹簧一端可拆卸连接有限位板，所述定位柱与限位板相衔接且定位柱贯穿限位板。

进一步地，所述支杆一侧通过螺钉连接有顶料凸模，所述顶料凸模一端与落料孔相衔接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过导柱一端粘连有橡胶减震垫，这种橡胶材料呈现出独特的黏弹性能，因而具有良好的减震、隔音和缓冲性能。

2.通过导套内壁开设有滑槽，并通过导柱一端安装有静音滚轮，一方面可有效的减小导柱与导套之间的摩擦，延长模具的使用寿命，另一方面，可降低合模时产生的噪音。

3.通过托板表面开设有通孔，当二号模座向下运动时，定位柱与通孔相衔接，可有效的提高冲压时的精度，防止一号模座和二号模座发生错位的现象。

4.通孔一端通过卡扣连接有一号弹簧，可有效的缓冲定位柱运动时产生的冲击力，减小震动。

附图说明

图1为本实用新型一种换气扇百叶窗薄钢板或马口铁冲压成型模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种换气扇百叶窗薄钢板或马口铁冲压成型模具的导柱内腔结构示意图。

图中：1、一号模座；2、二号模座；3、导柱；4、导套；5、橡胶减震垫；6、滑槽；7、静音滚轮；8、底板；9、托板；10、通孔；11、一号弹簧；12、卡块；13、落料孔；14、定位柱；15、支杆；16、二号弹簧；17、顶料凸模；18、限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种换气扇百叶窗薄钢板或马口铁冲压成型模具，包括一号模座1和二号模座2，所述一号模座1上方活动连接有二号模座2，所述一号模座1上表面焊接有导柱3，所述二号模座2底部表面焊接有导套4，所述导柱3一端粘连有橡胶减震垫5，所述导套4内壁开设有滑槽6，所述滑槽6一侧设有静音滚轮7，所述导柱3一侧固定连接有底板8，所述底板8上表面焊接有托板9，所述托板9表面开设有通孔10，所述导套4一侧插接有定位柱14，所述定位柱14一侧固定连接有支杆15，所述支杆15外壁套接有二号弹簧16。

本实施例中（如图1和2所示），一方面可有效的减小导柱与导套之间的摩擦，延长模具的使用寿命，另一方面，可降低合模时产生的噪音，可有效的提高冲压时的精度。

其中，所述导柱3延伸至导套4内腔，所述滑槽6与静音滚轮7之间滑动连接。

本实施例中（如图2所示），便于模具的合模。

其中，所述通孔10贯穿托板9和底板8，所述通孔10一端通过卡扣连接有一号弹簧11，所述通孔10一侧活动连接有卡块12，所述卡块12一侧开设有落料孔13，所述一号模座1、底板8和托板9均被落料孔13贯通。

本实施例中（如图1所示），便于对待加工的物料固定，同时方便落料。

其中，所述二号弹簧16一端可拆卸连接有限位板18，所述定位柱14与限位板18相衔接且定位柱14贯穿限位板18。

本实施例中（如图1所示），对模具的冲压进行限位。

其中，所述支杆15一侧通过螺钉连接有顶料凸模17，所述顶料凸模17一端与落料孔13相衔接。

本实施例中（如图1所示），对物料加工成型。

需要说明的是，本实用新型为一种换气扇百叶窗薄钢板或马口铁冲压成型模具，包括一号模座1、二号模座2、导柱3、导套4、橡胶减震垫5、滑槽6、静音滚轮7、底板8、托板9、通孔10、一号弹簧11、卡块12、落料孔13、定位柱14、支杆15、二号弹簧16、顶料凸模17、限位板18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时通过一号模座1上表面焊接有导柱3，且二号模座2底部表面焊接有导套4，通过将导柱3插接进导套4内腔，便于一号模座1和二号模座2合模，通过导柱3一端粘连有橡胶减震垫5，这种橡胶材料呈现出独特的黏弹性能，因而具有良好的减震、隔音和缓冲性能，通过导套4内壁开设有滑槽6，并通过导柱3一端安装有静音滚轮7，一方面可有效的减小导柱3与导套4之间的摩擦，延长模具的使用寿命，另一方面，可降低合模时产生的噪音，通过导柱3一侧固定连接有底板8，且底板8上表面焊接有托板9，并通过托板9表面开设有通孔10，当二号模座2向下运动时，定位柱14与通孔10相衔接，可有效的提高冲压时的精度，防止一号模座1和二号模座2发生错位的现象，通孔10一端通过卡扣连接有一号弹簧11，可有效的缓冲定位柱14运动时产生的冲击力，减小震动，通过通孔10一侧活动连接有卡块12，可对待冲压的原件进行有效的固定，防止活动，通过支杆15外壁套接有二号弹簧16，并通过支杆15一端固定连接有限位板18，通过定位柱14与通孔10相衔接时，二号模座2对二号弹簧16进行挤压，从而使顶料凸模17一端贯穿限位板18，对待冲压的原件进行冲压，切割出的废料由落料孔13掉下。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。