封闭孔口式冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其是封闭孔口式冲压模具。

背景技术：

电脑工件的加工成型，需要冲压模具来实现。冲压模是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。而现有的冲压模具的静模加工形槽内容易被沾染污物，从而影响到工件的成型质量，并且工件出料效率也较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种封闭孔口式冲压模具，通过可以自动水平移动的盖板，来开合静模的通道入口，防止污物渗入到通道内。并且通过工件顶出驱动机构，将工件从通道内顶出。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种封闭孔口式冲压模具，包括工作台、油缸、动模、静模、盖板、通道、工件顶出驱动机构、盖板驱动机构、斜面块和复位弹簧，所述工作台的顶板上固定有油缸，油缸的活塞杆端固定有动模，工作台的平台上固定有静模，静模内贯通有用于穿入盖板驱动机构活塞杆的通道，静模上水平滑动连接有用于封闭通道入口的盖板，盖板与静模之间连接有复位弹簧，盖板上设有用于穿过斜面块的方孔，静模内固定有盖板驱动机构，盖板驱动机构的活塞杆端固定有斜面块，工作台内固定有工件顶出驱动机构。

具体地，所述工件顶出驱动机构的活塞杆端固定有托盘。

具体地，所述工件顶出驱动机构为气缸或油缸。

具体地，所述托盘的材质为橡胶。

具体地，所述盖板驱动机构为气缸或油缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种封闭孔口式冲压模具，通过可以自动水平移动的盖板，来开合静模的通道入口，防止污物渗入到通道内。并且通过工件顶出驱动机构，将工件从通道内顶出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工件顶出驱动机构顶出时的结构示意图；

图中1.工作台，2.油缸，3.动模，4.静模,5.盖板，6.通道，7.工件顶出驱动机构，8.盖板驱动机构，9.斜面块，10.复位弹簧，11.托盘。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的工件顶出驱动机构顶出时的结构示意图。

一种封闭孔口式冲压模具，包括工作台1、油缸2、动模3、静模4、盖板5、通道6、工件顶出驱动机构7、盖板驱动机构8、斜面块9和复位弹簧10，所述工作台1的顶板上固定有油缸2，油缸2的活塞杆端固定有动模3，工作台1的平台上固定有静模4，静模4内贯通有用于穿入盖板驱动机构8活塞杆的通道6，静模4上水平滑动连接有用于封闭通道6入口的盖板5，盖板5与静模4之间连接有复位弹簧10，盖板5上设有用于穿过斜面块9的方孔，静模4内固定有盖板驱动机构8，盖板驱动机构8的活塞杆端固定有斜面块9，工作台1内固定有工件顶出驱动机构7。所述工件顶出驱动机构7的活塞杆端固定有托盘11。所述工件顶出驱动机构7为气缸或油缸。所述托盘11的材质为橡胶。所述盖板驱动机构8为气缸或油缸。

如附图1所示，当需要进行工件冲压时，首先将材料放置在静模4上，此时的斜面块9未穿过盖板5，两个盖板5在复位弹簧10的支撑下互相贴合，使得静模4通道6的开口被封闭，从而防止污物渗入到通道6内。当需要冲压工件时，盖板驱动机构8的活塞杆带动斜面块9往上伸出，直到斜面块9穿过盖板5的方孔，斜面块9的斜面在上升的过程中持续挤压斜面块9方孔的边沿，从而驱使盖板5往外水平移动，这样就可以打开通道6的开口。

接着将材料放置到静模4上，油缸2驱使动模3往下移动，直到动模3的冲压柱体冲压材料，使得材料被冲压出来的工件掉入到通道6内。而工件则置于托盘11之上。最后动模3往上移动复位。最后工件顶出驱动机构7的活塞伸出并带动托盘11沿着通道6往上移动，直到将工件托出静模4。

当斜面块9下移复位，盖板5上的挤压消失之后，在复位弹簧10恢复形变的作用下反弹复位，重新盖住通道6的开口。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。