一种端梁轴孔钻孔装置的制作方法

本实用新型属于起重机技术领域，特别是涉及一种端梁轴孔钻孔装置。

背景技术：

桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，又称天车。桥式起重机广泛应用在室内外仓库、厂房、码头和露天贮料场等处。起重机桥架由主梁和端梁组成，端梁两端装有大车运行车轮，用以支承桥架在高架上运行。而目前起重机大车运行车轮常常会跑偏轨道，这样起重机在吊装重物的过程中就会存在很大的安全隐患，而大车运行车轮跑偏轨道的主要原因是端梁上用于安装大车运行车轮的孔位置有偏移，导致大车运行车轮组装定位不准确。现有技术中对端梁进行钻孔时没有对端梁进行很好的紧固，导致端梁在钻孔时发生移动，导致加工的孔的位置偏移，而且不能根据端梁的规格快速调整紧固装置，也不能快速调整对端梁的不同位置进行钻孔。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种端梁轴孔钻孔装置，实现对端梁的紧固，防止端梁钻孔时发生移动，同时可以根据端梁的规格快速调整紧固装置，也可以快速调整对端梁的不同位置进行钻孔，解决背景技术中提出的问题。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种端梁轴孔钻孔装置，所述底座上设有端梁钻孔组件和端梁固定组件，所述端梁钻孔组件包括固定安装在底座上的第一导轨，第一导轨上滑动连接有第一固定座，所述第一固定座上设有钻孔进给单元、第一电机和减速机，所述减速机的输出轴上固定安装有与待加工端梁垂直设置的钻头，所述端梁固定组件包括固定安装在底座上的第二导轨，所述第二导轨与第一导轨相互垂直，第二导轨上滑动连接有第二固定座，所述第二固定座上设有端梁进给单元和端梁固定装置。

所述端梁紧固装置包括L型的固定架，所述固定架的水平段位于待加工端梁的上方，所述固定架的竖直段设于待加工端梁的一侧，所述固定架的竖直段和水平段上均螺纹连接有用于紧固待加工端梁的顶紧螺栓。通过紧固装置对待加工端梁进行紧固，防止待加工端梁在钻孔过程中发生移动。

所述钻孔进给单元包括设置在底座上的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆与第一导轨平行设置，所述第一螺杆上设有与第一螺杆配合使用的第一螺母，所述第一螺母固定安装在第一固定座的下端面。钻孔进给单元可以便于对不同规格的待加工端梁进行钻孔。

所述端梁进给单元包括设置在底座上的第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆与第二导轨平行设置，所述第二螺杆上设有与第二螺杆配合使用的第二螺母，所述第二螺母固定安装在第二固定座的下端面。端梁进给单元可以便于移动待加工端梁以对其不同位置进行钻孔。

所述第二固定座上设有若干个用于承托待加工端梁的垫块，可以便于端梁的取放。

所述第一导轨和第二导轨的结构相同，所述第二导轨的上端面设有凹槽，所述第二固定座的下端面设有与凹槽配合使用的凸起。

所述顶紧螺栓远离待加工端梁的一端设有旋转把手，便于顶紧螺栓的使用。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过端梁紧固装置对待加工端梁进行紧固，防止待加工端梁在钻孔过程中发生移动，造成孔的位置发生偏移。端梁紧固装置中采用顶紧螺栓调节，可以满足对不同规格的待加工端梁进行紧固，使用方便灵活。钻孔进给单元可以灵活控制进给量来对不同规格的待加工端梁进行钻孔，端梁进给单元也可以通过控制进给量来移动待加工端梁以实现对其不同位置进行钻孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种端梁轴孔钻孔装置，包括底座13，所述底座13上设有端梁钻孔组件和端梁固定组件，所述端梁钻孔组件包括固定安装在底座13上的第一导轨1，所述第一导轨1上滑动连接有第一固定座2，所述第一固定座2上设有钻孔进给单元3、第一电机10和减速机11，所述减速机11的输出轴上固定安装有与待加工端梁14垂直设置的钻头12，钻头12位于待加工端梁14的左侧。所述端梁固定组件包括固定安装在底座13上的第二导轨4，所述第二导轨4与第一导轨1相互垂直，所述第二导轨4上滑动连接有第二固定座6，所述第二固定座6上设有端梁进给单元9、端梁固定装置和若干个用于承托待加工端梁14的垫块15，垫块15可以便于待加工端梁14的取放。所述第一导轨1和第二导轨4的结构相同，所述第二导轨4的上端面设有锥形的凹槽7，所述第二固定座6的下端面设有与凹槽7配合使用的凸起8。

所述钻孔进给单元3包括设置在底座13上的第二电机301，所述第二电机301的输出轴固定连接有第一螺杆302，所述第一螺杆302与第一导轨1平行设置，所述第一螺杆302上设有与第一螺杆302配合使用的第一螺母303，所述第一螺母303固定安装在第一固定座2的下端面。第二电机301带动第一螺杆302转动，使得第一螺母303沿第一螺杆302移动，进而带动与第一螺母303固定连接的第一固定座2沿第一导轨1方向移动。钻孔进给单元3可以便于对不同规格的待加工端梁14进行钻孔。

所述端梁进给单元9包括设置在底座13上的第三电机901，所述第三电机901的输出轴固定连接有第二螺杆902，所述第二螺杆902与第二导轨4平行设置，所述第二螺杆902上设有与第二螺杆902配合使用的第二螺母903，所述第二螺母903固定安装在第二固定座6的下端面。第三电机901带动第二螺杆902转动，使得第二螺母903沿第二螺杆902移动，进而带动与第二螺母903固定连接的第二固定座6沿第二导轨4方向移动。端梁进给单元9可以便于移动待加工端梁14以对其不同位置进行钻孔。

所述端梁紧固装置5包括L型的固定架501，所述固定架501的水平段位于待加工端梁14的上方，所述固定架501的竖直段设于待加工端梁14的右侧，所述固定架501的竖直段和水平段上均螺纹连接有用于紧固待加工端梁14的顶紧螺栓502。通过紧固装置5对待加工端梁14进行紧固，防止待加工端梁14在钻孔过程中发生移动。所述顶紧螺栓502远离待加工端梁14的一端设有旋转把手503，便于顶紧螺栓502的使用。

工作原理：拧紧顶紧螺栓502，将待加工端梁14紧固在第二固定座6上，开启第一电机10和钻孔进给单元3的第二电机301，在第二电机301的作用下，第一固定座2带动钻头12一起沿第一导轨1向待加工端梁14方向移动，直到钻头12完成对待加工端梁14的钻孔作业，再通过控制第二电机301使第一固定座2沿反方向移动。当需要更换待加工端梁14的钻孔位置时，需要先将顶紧螺栓502拧松，再开启端梁进给单元9的第三电机901，在第三电机901的作用下，第二固定座6带动端梁沿第二导轨4移动，直到移动到需要钻孔的位置，关闭第三电机901。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。