一种水表壳体钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种水表壳体钻孔装置，具体是用于一种水表壳体多个连接孔同时钻孔的钻孔装置。

背景技术：

水表是通过测量自来水流量来记录用水量的仪表，其主要包括水表壳体(也称表体)与水表机芯及罩壳，水表壳体一般采用金属铜制成，一般采用铸造成型，更好的是采用锻压成型。水表机芯设置在水表壳体的凹腔内，水表壳体的两侧分别设有贯穿该空腔的进水通道和出水通道，分别与水管道相连接。水表壳体上通常需设置多个连接孔以与表壳罩体或其他部件固定连接。水表壳体成型后需要壳体上面钻多个连接孔，并且多个连接孔之间一般都有相互位置要求。如果分别钻孔效率低下、相互位置也很难达到要求；所以，处于同一方位的多个连接孔适合同时一起钻孔，不但钻孔效率高，且能保证相互位置达到要求。水表壳体多个连接孔同时一起钻孔时最重要的是要解决水表壳体工件的定位问题。

本案申请人于2017.07.20提出第CN201720882689.4号实用新型申请，公告号为CN206952218U；公开了一种名称为“用于水表壳体的多轴打孔机”的水表壳体钻孔装置，但在实施时存在水表壳体工件的定位不稳定，钻孔时水表壳体工件容易转动偏离，导致钻孔时需要操作者人工扶持工件，钻孔作业效率十分低下，因人工操作因素的不确定，产品钻孔合格率也很低，而且不同操作者因操作熟练程度不同产品钻孔合格率与作业效率均参差不齐，难以满足生产需求。另外，CN206952218U对其钻孔组件的转动与上下移动的具体方案构成也未作描述。

本实用新型申请所提出的方案是对其进一步的改进与完善。CN206952218U所公开的技术内容通过引用方式如同在本申请全部提出。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种定位准确稳定、产品钻孔合格率高、钻孔作业效率高的水表壳体钻孔装置新方案。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种水表壳体钻孔装置，用于水表壳体的多个连接孔的一次性同步钻孔；所述钻孔装置包括机架、钻孔组件(3)、装夹组件，机架包括底座(1)、竖立于底座(1)上的立柱(2)，所述钻孔组件(3)包括安装在立柱(2)上端的钻孔驱动箱(32)，钻孔驱动箱(32)下端固定连接多轴器(33)，其特征在于，多轴器(33)按水表壳体需要钻孔的数量与位置要求设置多个钻头(31)，所述钻孔组件(3)还包括驱动多轴器(33)上下移动的钻头移动驱动机构；所述装夹组件包括移动板(4)及其驱动其上下移动的移动板驱动机构，移动板(4)上设有能够供表体(5)坐落的固定座(41)、以及设于固定座(41)一侧对表体(5)出水端的端部进行限位的限位座(42)；所述移动板(4)上方设有与机架固定连接的固定板(6)，固定板(6)上开设有与钻头(31)一一对应的供各钻头(31)穿过的通孔(62)；所述固定板(6)下面在固定座(41)对应处设置用于插入表体(5)凹腔(51)的定位柱(64)，所述固定板(6)下面在限位座(42)对应处设置用于插入表体(5)出水端的端部腔(52)的定位销(65)。

以下为本实用新型水表壳体钻孔装置进一步的方案。

所述的水表壳体钻孔装置包括定位座(63)，该定位座(63)呈螺钉状，包括圆盘状的头盖部与圆柱状的伸出部，其伸出部作为所述定位柱(64)；所述固定板(6)在与固定座(41)相对应的位置开设与表体(5)相适配的大定位孔(61)，定位座(63)的定位柱(64)插入大定位孔(61)中，定位座(63)的头盖部固定安装在固定板(6)上，定位柱(64)与大定位孔(61)的孔壁之间形成供表体(5)腔壁(53)嵌入的环形间隙，以使表体(5)的上端面能够与定位座(63)的头盖部相抵。

所述定位座(63) 头盖部上面开设有对应钻头(31)的沿周向设置的长孔(631)。

所述固定板(6)在与限位座(42)相对应的位置开设小定位孔(66)，所述定位销(65)包括销体(651)与从销体(651)向上伸出的连接柱(652)，销体(651)呈上端大下端小的圆锥柱状，并与表体(5)出水端的端部腔(52)相适配，销体(651)位于固定板(6)下面，连接柱(652)穿过固定板(6)的小定位孔(66)，连接柱(652)上端设有螺纹段(653)，该螺纹段(653)伸出在固定板(6)上面，用螺母(654)固定在固定板(6)上。

所述固定座(41)的周壁上开设有分别限位表体(5)的进水端和出水端的凹槽(411)。

所述移动板驱动机构为固定在底座(1)两侧的能够推动移动板(4)上下移动的第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的活塞杆端部与移动板(4)连接，同时配置有控制所述活塞杆轴向往复移动的开关(12)。

所述底座(1)与固定板(6)之间通过支撑杆(7)连接，所述开关(12)设于所述支撑杆(7)上。

所述钻孔驱动箱(32)为由设置在其旁侧的电机驱动的变速箱，所述钻孔驱动箱(32)下端的转轴带动多轴器(33)内的多个小转轴，每个小转轴连接钻头(31)。所述钻头移动驱动机构为固定在驱动箱(32)两侧的第一气缸，第一气缸的活塞杆端部连接多轴器(33)。所述钻孔驱动箱(32)旁还设置有控制箱(21)。

本实用新型相比改进前的CN206952218U所公开技术方案或其它现有技术，采用插入表体凹腔的定位柱与插入表体出水端的端部腔的定位销(65)相结合；进一步的，定位柱与大定位孔的孔壁之间形成供表体腔壁嵌入的环形间隙，使表体的上端面能够与定位座的头盖部相抵。使得表体定精准而稳定，钻孔质量好、效率高，钻孔合格率与作业效率大幅提升，一个熟练的操作者完成一个表体5的钻孔加工操作仅需时2至3秒，实际班产可达5000个以上，而且，钻孔合格率几乎为100%。钻孔组件的方案也作了进一步的完善。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中去掉待加工的表体后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的固定板与定位座、定位销的结构分解示意图；

图4为装上定位销的固定板底面示意图；

图5为本实用新型实施例的表体的结构示意图。

具体实施方式

以下以图1至图5所示，说明本实用新型的具体实施方式。

一种水表壳体钻孔装置，用于水表壳体的多个连接孔的一次性同步钻孔。水表壳体一般采用金属铜铸造或锻压成型。水表壳体在本申请文件简称为表体5，如图5所示，表体5具有用于设置水表机芯的凹腔51，表体5两侧分别设有贯穿该空腔的进水通道和出水通道，表体(5)出水端具有端部腔(52)。钻孔加工时需要对其精准而稳定的定位；由于水表壳体的形状不规则，定位要求又较高，所以解决其定位问题是钻孔装置的重中之重，也是其技术难点。如图1、图2所示，该钻孔装置包括机架、钻孔组件(3)、装夹组件。机架包括底座(1)、竖立于底座(1)上的立柱(2)。

如图1、图2所示，所述钻孔组件(3)包括安装在立柱(2)上端的钻孔驱动箱(32)，钻孔驱动箱(32)下端固定连接多轴器(33)，多轴器(33)按水表壳体需要钻孔的数量与位置要求设置多个钻头(31)，所述钻孔组件(3)还包括驱动多轴器(33)上下移动的钻头移动驱动机构。所述钻孔驱动箱(32)为变速箱，由设置在其旁侧的电机驱动。所述钻孔驱动箱(32)下端的转轴带动多轴器(33)内的多个小转轴，每个小转轴连接钻头(31)。所述钻头移动驱动机构为固定在驱动箱(32)两侧的第一气缸，第一气缸的活塞杆端部连接多轴器(33)。所述钻孔驱动箱(32)旁还设置有控制箱(21)。

如图1、图2所示，所述装夹组件包括移动板(4)及其驱动其上下移动的移动板驱动机构，移动板(4)上设有能够供表体(5)坐落的固定座(41)、以及设于固定座(41)一侧对表体(5)出水端的端部进行限位的限位座(42)；所述移动板(4)上方设有与机架固定连接的固定板(6)。如图3、图4所示，固定板(6)上开设有与钻头(31)一一对应的供各钻头(31)穿过的通孔(62)；所述固定板(6)下面在固定座(41)对应处设置用于插入表体(5)凹腔(51)的定位柱(64)，所述固定板(6)下面在限位座(42)对应处设置用于插入表体(5)出水端的端部腔(52)的定位销(65)。

定位柱(64)具体可采用如下方式形成：如图3所示，所述的水表壳体钻孔装置包括定位座(63)，该定位座(63)呈螺钉状，包括圆盘状的头盖部与圆柱状的伸出部，其伸出部作为所述定位柱(64)；所述固定板(6)在与固定座(41)相对应的位置开设与表体(5)相适配的大定位孔(61)，定位座(63)的定位柱(64)插入大定位孔(61)中，定位座(63)的头盖部固定安装在固定板(6)上，定位柱(64)与大定位孔(61)的孔壁之间形成供表体(5)腔壁(53)嵌入的环形间隙，以使表体(5)的上端面能够与定位座(63)的头盖部相抵。所述定位座(63) 头盖部上面可开设有对应钻头(31)的沿周向设置的长孔(631)。

定位销(65)具体可采用如下方式形成：如图3所示，所述固定板(6)在与限位座(42)相对应的位置开设小定位孔(66)，所述定位销(65)包括销体(651)与从销体(651)向上伸出的连接柱(652)，销体(651)呈上端大下端小的圆锥柱状，并与表体(5)出水端的端部腔(52)相适配，销体(651)位于固定板(6)下面，连接柱(652)穿过固定板(6)的小定位孔(66)，连接柱(652)上端设有螺纹段(653)，该螺纹段(653)伸出在固定板(6)上面，用螺母(654)固定在固定板(6)上。如图4所示，定位销(65)销体(651)在固定板(6)下面向下伸出。

如图2所示，所述固定座(41)的周壁上开设有分别限位表体(5)的进水端和出水端的凹槽(411)。如图1、图2所示，所述移动板驱动机构为固定在底座(1)两侧的能够推动移动板(4)上下移动的第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的活塞杆端部与移动板(4)连接，同时配置有控制所述活塞杆轴向往复移动的开关(12)。所述底座(1)与固定板(6)之间通过支撑杆(7)连接，所述开关(12)设于所述支撑杆(7)上。

本实用新型水表壳体钻孔装置操作使用时，将表体5放置在移动板(4)上，使表体5的底座部坐于固定座41上，表体(5)的进水端和出水端卡入在凹槽(411)内，出水端位于限位座42内，出水端的外端卡止于限位座42，这样，表体5就定位于固定座41和限位座42内。然后按动开关12启动第二气缸(11)的活塞杆向上伸出，移动板(4)在活塞杆的推动下向上移动直至表体5上端面与基座63相抵，然后由控制箱(21)控制驱动钻孔组件3向下移动进行钻孔。钻孔结束后，控制箱(21)控制钻孔组件3向上移动，钻头31退出表体5，移动板(4)在活塞杆的带动下向下移动复位后，表体5 脱离固定板(6)的限位，将表体5从移动板(4)上取下，换上待加工的表体5，重复上述操作。每个水表壳体钻孔时操作者只需连续完成3个动作：1、将表体5工件放置定位，2、按动开关12，3、取下表体5工件；一个熟练的操作者完成一个表体5的钻孔加工操作仅需时2至3秒，实际班产可达5000个以上，而且，钻孔合格率几乎为100%。